摘要：根据行业标准规范要求,为防止油套管生产环空带压或高产井生产时井口抬升剧烈,开发井生产套管固井宜采用单级全封方式。东海西湖花港组下段、平湖组油气藏埋深较深,X7井长裸眼井段固井全封固作业技术难度较大,工具材料组织、现场施工程序繁琐,且还受以下因素影响:油基钻井液油膜、泥饼难以彻底清除,对冲洗液、前置液性能要求高;裸眼井段压力体系复杂,对水泥浆体系和水泥浆柱压稳防窜要求高,候凝期间水泥胶凝失重导致浆柱静液压力下降更易发生气窜;防漏要求高,上部龙井组或平湖组煤层等薄弱层位易发生井漏复杂情况。受井身结构、套管偏心等诸多因素影响,固井顶替效率难以提高。因此,该井采取水泥浆体系优选、冲洗设计、环空静态及动态压力计算、顶替流变参数模拟及套管居中度模拟六项施工控制核心技术。生产运行方面精心组织筹备、制定标准化固井作业程序及应急管控措施,最终取得优良的固井质量。

摘要：东海盆地西湖凹陷为典型的低孔低渗储层,地层压力系数求取困难,导致压稳计算难度高,增加了固井压稳准确计算的难度。同时受油基钻井液作业的影响,加剧了固井高效顶替难度。通过优化浆柱结构设计、开发高效冲洗前置液和聚合物防窜水泥浆体系,优选压稳防窜计算方法,形成了东海大位移井固井工艺配套技术,研究成果在东海进行了4井次的应用试验,固井质量优良,满足油气井后续开发需求。

摘要：目前海洋石油勘探开发投资小,探井和评价井数量很少,采用常规测试手段获取的储层资料不足以作为制定开发方案的依据。针对这一问题,进行了在海上油气井中应用测试生产一体化技术的研究,研究首先从获取足够储层资料出发,设计出对应的评价测试制度;其次考虑到测试工具入井时间长、风险大,设计出配套的测试管柱结构;最后为降低测试成本,设计出利用钻井平台进行长期评价测试的方案。应用表明,通过评价测试能认清气藏类型和储量规模、落实气藏动储量、评价详细产能变化规律;通过优化设计测试管柱结构能简化工具功能实现方式、降低测试风险、获取完整地层资料;通过创新海工能减少钻井平台资源和油气资源的浪费,降低安全环保隐患和作业成本。