摘要：3D打印是一种数字化设计制造手段,可将多维制造转变为由下至上的二维叠加。借助3D打印技术可突破传统催化材料成型方法局限,大大降低复杂几何形状规整催化材料的制造难度。其中3D规整催化材料的功能化处理与几何构型设计是影响规整催化材料催化性能的重要因素。综述了3D打印规整催化材料功能化及其强化反应传质的研究进展,讨论了传统规整催化材料成型工艺和3D打印成型工艺的技术特点,概述了3D打印规整催化材料直接功能化与后处理功能化(包括涂覆法和二次生长法)的制备策略,分析了3D打印规整催化材料的几何构型对反应传质的影响,为研发高性能3D打印规整催化材料提供参考。

摘要：通过对中国石化炼油企业电脱盐设施运行情况的调查和分析,阐述了原油电脱盐当前存在的主要问题,并针对破乳剂的选择和电脱盐温度、破乳剂及洗涤水的注入量和混合强度等工艺参数的优化提出了相应的对策。

摘要：通过对6家企业11套催化裂化烟气脱硫脱硝装置进行腐蚀调研,了解装置设备和管线的实际腐蚀状况,发现腐蚀隐患,对腐蚀发生原因和影响腐蚀的因素进行了总结、分析和探讨,并从材质防腐和工艺防腐方面提出了应对策略,以期为新建催化裂化烟气脱硫脱硝装置的设计和已建装置的改造提供借鉴。调查表明,催化裂化烟气脱硫脱硝装置只在局部区域出现了严重的腐蚀问题。发生腐蚀的原因主要有:腐蚀环境复杂恶劣,但耐蚀材料的选材等级偏低;结构设计不合理;工艺介质中的腐蚀性物质超出正常控制范围。

摘要：针对炼油工艺平稳性管理体系及技术在部署过程中构建难、推广难、实施难的问题进行综合分析,结合炼油企业工艺管理实际,利用“体系+技术+平台”的模式将制度文件、架构设计和支撑技术融合集约,切实保障体系的有效推行与落地。同时,围绕顶层管理、绩效指标、底层控制、带头优势和职责分工五大核心要素,有针对性地提出了一系列完善的配套实施对策,进一步加快推动覆盖国内炼油板块的工艺平稳性管理体系建设。

摘要：针对工业催化裂化5m的主分馏塔操作稳定性差、压降高等生产问题,利用FRI对网孔塔板试验现象观察结果,对催化分馏塔内固舌塔板的操作现象进行了类比,结果表明:催化分馏塔内的固舌塔板存在着严重的入口泄漏和出口喷射的分相流操作现象,表现出显著放大效应的特征。解决这一问题的关键是调控塔板上液层分布,为此提出了塔板上增设入口堰和出口堰,调控塔板上液层分布,消除放大效应,从而达到降低塔板压降,改善操作效果的目的。通过固舌塔板增堰的新方法并结合部分应用Super V1浮阀塔板,对装置进行了技术改造,结果表明:在140万吨/年加工能力的条件下,改造后的全塔压降由开车初期的28～34kPa(国内设计经验值)降低到稳定的16kPa,降低了约50%,该数值与设计计算的全塔压降18kPa十分一致;汽柴油总收率由原来的68.13%提高到68.48%,轻收提高了0.35%,柴汽比由0.82提高到0.88;汽柴油产品由改造前重叠28℃降低到6℃,表明分离效率得到提高。在160万吨/年加工能力下,全塔压降仅为26kPa,仍低于扩能前的压降,且操作平稳,产品质量完全合格。

摘要：提高常减压蒸馏装置的轻油收率有着很高的经济和社会效益，随着加工油品增多，混炼几率增加，性质差异变化频率也加快，许多混油没有蒸馏数据，产生了对轻油拔出程度判断的困难。由于常减压蒸馏装置存在设计油种单一的先天性问题，遇到轻油组分明显高于设计油种时，在负荷、气温较高时无法充分把轻油拔出，造成资源浪费和某些侧线质量下降。提出了对常压轻油收率简单直观的判断方法，在充分利用现有条件、或者仅作小范囝的硬件改进基础上，对提高轻油收率提出了一系列措施。

摘要：以某LNG接收站正在设计建设的国内首座27×10^(4) m^(3)大型LNG储罐为研究对象,利用计算流体动力学模拟方法建立LNG储罐三维模型,对大型LNG储罐底部燃爆风险进行研究,模拟了极端事故状态下LNG储罐底部充满可燃气体并点火后火焰及爆炸冲击波等的发展过程,确定了爆炸产生的最高温度和最大冲击波超压,为大型LNG储罐结构设计、平面布局提供参考数据。