摘要：针对煤炭地下气化(UCG)技术制备的合成气具有温度高(>200℃)、压力大(3.35 MPa)、饱和含水量大及组分复杂(含CH_(4)、H_(2)、CO_(2)和CO等)的特点,设计并采用膜分离+溶剂吸收耦合的处理方法以实现地下煤合成气中CO_(2)的脱除和H_(2)的提纯。地下煤合成气经过二级膜分离单元的处理,实现了CO_(2)/H_(2)与CH_(4)的分离并得到了脱碳净化气,其中CO_(2)含量(物质的量分数)≤3%,该膜分离工艺所需能耗为0.297 k W·h/m^(3)。使用醇胺吸收法处理CO_(2)/H_(2)混合气,并通过配方溶液筛选、工艺流程优化和校验分析等方法开展了研究,最终得到了H_(2)纯度(物质的量分数)≥99%的产品,该醇胺吸收法的能耗为0.341 k W·h/m^(3)。使用膜分离+溶剂吸收耦合处理复杂工况的地下煤合成气,可得到脱碳净化气、纯CO_(2)和工业级H_(2),提高了项目的经济价值,具有较大的应用潜力。

摘要：通过添加两类典型油溶性和水溶性咪唑啉缓蚀剂,检验了其在油水动态润湿环境中对碳钢CO_(2)腐蚀的抑制效果。研究表明,水溶性咪唑啉的缓蚀效果优于油溶性咪唑啉,其缓蚀效果差异主要源于油水界面行为的改变。油溶性咪唑啉分子通过增强油相中自修复作用来提高缓蚀效果;水溶性咪唑啉分子可以有效抑制油水界面水滴的形成和长大等过程,减弱CO_(2)对油膜的破坏作用,增强动态润湿缓蚀效果。

摘要：过滤分离器是脱除天然气中固体颗粒、液体杂质等的重要设备。通过对滤芯压降与天然气流量、粉尘累计量的关系分析,综合考虑壳体加工、滤芯更换、运行能耗成本和更换滤芯时排放天然气、惰性气体置换等操作成本,建立了过滤分离器全生命周期成本数学模型和分析计算方法。实例计算表明:运行能耗成本是生产成本的重要组成部分,所占比重较大,终止压降0.12 MPa时运行能耗成本为总成本的80%左右;以全生命周期成本最低为目标,存在最优滤芯数量和设备规格以及最优滤芯更换周期。利用数学模型对设备进行全生命周期全面、系统地优化分析,指导设备设计和运行管理,可以节约能源和资源。

摘要：石油开采过程中产生大量钻井废弃泥浆,直接排放会造成环境污染,对钻井废弃泥浆进行处理势在必行。针对钻井废弃泥浆采用固化处理方法,并对固化土的力学特性进行系统试验分析。研究结果表明:固化土的应力应变曲线为应变软化型,发生脆性破坏;曲线峰值随着围压的增加和养护龄期的延长而升高;随冻融循环次数的增加而降低,6—8次后趋于稳定,冻融循环对固化土的强度影响明显。固化土发生刚度软化现象,E-ε曲线整体呈下降趋势,刚度随着围压的增加和养护龄期的延长而增加,随冻融循环次数的增加而降低,无量纲化割线模量与无量纲化主应力差的关系曲线由两部分组成,呈现倒C型。对固化土力学性能的研究有利于废弃泥浆的资源化再利用。

摘要：“分水站+脱水站”是油田广泛应用的采出液处理模式之一,实现多站整体节能,需要对处理站和管道进行整体优化。基于进站温度对脱水和外输能耗的影响建立了含水原油输送热能损耗计算方法,在分水站、脱水站和管道的整个系统中,分析出含水原油处理及输送的能耗,研究了分水站外输原油含水、温度等参数对系统能耗的影响。结果表明:原油含水增加,原油输送热能损耗先增加后降低,油水反相点是热能损耗最大的含水工况;外输温度升高,原油输送热能损耗增加;在低温高含水时,原油输送热能损耗较低;原油含水增加,分水站原油外输压力降、压力能损耗和综合能耗先升高后降低,然后再升高,存在低含水和较高含水两个压力降、压力能损耗和综合能耗极小值,含水率70%时综合能耗最低;分水站低含水原油外输,或者反相点以上的高含水外输,都能达到节能降耗目的。当扩建受到限制或改造成本高时,分水站宜利用地层热能进行不加热油水分离,原油外输含水宜高于反相点含水。

摘要：剖析一起电气开关运行环境温度过高导致动作跳闸的原因,分析过热环境对电气开关运行的影响,并提出电气设计过程中对环境过热控制的技术措施,提高开关装置运行环境适应性。电气开关运行温度环境是影响电气设备安全运行的重要因素。过高或过低的温度条件下,对导体材料的机械性能、绝缘性能等产生明显影响,特别是电接触部位周边温度失控情况下,电气元件设计性能失稳,引发更为严重的电气故障。据统计,温度因素导致电气设备故障率增加36%,设计寿命缩短33%。因此,合理控制电气开关运行温度环境,确保电气设备长期安全运行,是电气工程设计中必须认真应对的重要内容。

摘要：油气田金属管道腐蚀穿孔风险日趋严重,管道泄漏事故时有发生,玻璃钢管、钢骨架增强聚乙烯复合管、柔性复合管等非金属管道以其良好的耐蚀性和适用性在油气田开发生产系统中逐渐受到青睐。然而,由于管道在长期服役过程中遭受内外压载荷、介质腐蚀等老化作用,随之而来的诸如基体开裂、管体脆断、纤维/基体界面脱黏、层间分离等各种失效问题亟待解决。基于此现状,文章综述了油气田常用非金属管道特点、应用、失效原因,以及非金属管道探测定位、无损检测技术、风险评估和寿命预测方法,针对非金属管道损伤失效的预防在管道制造、施工、运行、应用、维修及关键技术等方面提出了相关建议,并对非金属管道失效预防技术攻关方面进行展望,为非金属油气管道失效预测方法及其防控技术的相关研究提供有效支撑。

摘要：在氮气,体积分数均为2%的H_(2)+CO_(2)以及体积分数分别为5%,2%的H_(2)+CO_(2)环境中,对X80钢管接头试样进行不同加载频率(0.1,1.0,10.0 Hz)的疲劳裂纹扩展试验,研究了氢气含量和加载频率对疲劳裂纹扩展速率的影响。结果表明:当加载频率为1.0 Hz时,氢气含量越高,接头母材、热影响区和焊缝裂纹扩展速率越大,且焊缝中的裂纹扩展速率增大程度最大;含氢环境中焊缝的疲劳裂纹扩展速率小于母材和热影响区;当氢气体积分数为5%时,母材和热影响区均发生韧性断裂,但疲劳断口上存在微小的二次裂纹和少量平台状结构等脆性断裂特征,焊缝疲劳断口出现长度近80μm的二次裂纹,但断口形貌仍主要呈韧性断裂特征;氢气体积分数为5%时,随着加载频率增加,母材的疲劳裂纹扩展速率先增大后减小,加载频率为1.0 Hz时的疲劳裂纹扩展速率最大。

摘要：在财税政策和会计准则的影响下,企业研发支出核算更加精细,特别是石油工程企业对分解研发支出与生产成本的准确度要求更高。根据《企业会计准则》的要求,石油工程企业需要对研发支出资本化与费用化作出高水平的会计判断。以石油工程企业为研究对象,介绍了石油工程企业的研发特点和研发投入现状,分析了财税政策和会计准则对石油工程企业研发支出核算的影响,提出了石油工程企业研发投入后评价的具体举措。

摘要：[目的]CO_(2)管道输送是碳捕集、利用与封存(Carbon Capture, Utilization and Storage, CCUS)技术产业链中的关键环节,其在运行过程中存在意外泄漏风险。相比于地上管道,受土壤阻力的影响,埋地高压管道的泄漏扩散机制更加复杂。然而,目前对于CO_(2)管道泄漏扩散特征的研究综述主要聚焦于地上管道泄漏的场景。[方法]针对埋地管道小孔泄漏与全尺寸断裂两种常见场景,基于文献调研对目前埋地管道泄漏扩散的实验与模拟研究现状进行梳理评述,探究了土壤地质条件、土壤温度、外界压力以及外界风速对CO_(2)气体土壤渗流扩散过程中的影响,并总结了当前模拟埋地CO_(2)管道全断裂泄漏扩散的建模方式与物理模型。[结果]对于埋地CO_(2)管道小孔泄漏近场泄漏源特征,主要以开展小型实验的方式研究泄漏口附近土壤温度变化以及干冰层、冻土层的增长规律。对于埋地CO_(2)管道小孔泄漏远场扩散特征的模拟研究,大多假设土壤孔隙度不发生变化,并未考虑流体相变与冲击压力对土壤孔隙度的影响。埋地管道全尺寸断裂条件下气体射流扩散的研究主要以模拟为主,且大多数模型直接以形成的洞坑为物理原型,未考虑洞坑形成对气体射流扩散的影响。[结论]埋地CO_(2)管道全尺寸断裂的现场测试和小孔泄漏扩散理论模型建立仍有很大发展空间,建议通过专项攻关完善地质条件和外界环境影响下CO_(2)气体在土壤中的扩散机制,加大投入开展埋地CO_(2)管道大孔径或者全尺寸断裂泄漏扩散试验,获取更多实验数据,以建立更加全面准确的数学物理模型。