摘要：小型高压引射天然气液化装置在实际运行过程中,存在着明显的液化效率低、能耗大等问题。为了进一步提高系统性能,采用HYSYS软件对5×10^4 m^3/d处理量的高压引射液化工艺进行模拟与分析,探究主要工艺参数对系统性能的影响。研究结果表明:①引射器高压入口压力(引射压力)、出口压力以及净化气中不凝气体组分含量对系统功耗、出液率会产生显著的影响;②引射压力增高,预冷系统功耗、冷箱出液率将逐渐增大,系统总功耗呈现先增大后减小趋势,存在着最佳引射压力,在出口压力介于0.5~1.8MPa的范围内,所模拟引射压力系列中20MPa时系统总功耗最小;③引射器出口压力增高,循环气压缩机、系统总功耗呈现非线性降低趋势,降低速率逐渐减小,而预冷系统功耗、冷箱出液率将逐渐增大;④净化气中不凝气组分含量增加,系统出液产量、冷箱出液率将显著下降,单位产量能耗逐渐增大,因而该工艺并不适宜处理高含不凝气体组分的净化气。结论认为,该研究成果可以为小型高压引射天然气液化装置工艺设计与优化提供参考。

摘要：大型天然气往复式压缩机结构复杂,在设计过程中需要进行多次优化,但优化设计通常仅考虑单个零部件的要求,使其优化结果对于其他零部件和压缩机整体性能考虑不足,常常出现零部件返工、整体质量不合格等问题。提出了一种基于HAZOP(Hazard and Operability Analysis)的压缩机优化设计可靠性评估方法:构建压缩机层级结构,对设计变化信息在单元界面之间的传递过程开展研究,采用HAZOP对信息传递路径中导致的后果进行可靠性评估,在设计阶段制定合理的应对措施。将该方法应用于某压缩机曲轴优化设计中,结果表明:在确保压缩机可靠性的前提下,该方法将曲轴主轴颈和曲柄销直径从182.8 mm优化至177.8 mm。基于HAZOP的压缩机优化设计可靠性评估方法充分考虑了设计信息变化对其他单元及压缩机整体性能的影响,提高了压缩机的可靠性。

摘要：文章对目前涪陵页岩气开发示范区的建设情况和装备技术基础做了概述,着重阐述了在二期产能建设阶段,深层页岩气开发的工况特点及装备工具的配置方案;钻井工程方面,自动化程度更高的钻机及与之配合的泡沫固井技术,更适应深层页岩气开发;作业工程方面,连续管作业在页岩气开发施工中将发挥更为重要的作用,脉冲混砂等更为精细化的作业装备技术成为主流;钻完井工具更加适应深层页岩气高研磨性地层,长水平段防卡降阻工具作用明显。文章针对深层页岩气开发的主要装备工具,从技术升级和关键研发两个层面提出方案建议,并提出了采气后期的增产技术装备方案。

摘要：本文针对往复式压缩机轴系结构特点,分析了轴系扭振分析在往复式压缩机设计中的重要地位。同时,介绍了轴系扭振分析的技术现状,系统性地对轴系当量系统方法进行了介绍,并将其与有限元多体动力学仿真方法进行了比较。

摘要：从系统总体业务流程、总体架构和模块功能设计三个方面介绍了一家油气输送钢管制造企业制造执行系统的设计与应用。油气输送钢管制造企业通过实施制造执行系统提升其生产管理水平和强化其产品可追溯能力,以实现降本、提质和增效,最终提升市场竞争力。

摘要：根据压裂撬结构特点和振动测点选择原则,确定了振动测点位置,设计了检测方案。在不同转速和工作压力工况下,测试了压裂撬的振动情况,获得了压裂撬振动特性,为压裂撬运行维护提供指导。

摘要：钢管进行移运时,钢管之间的撞击会产生尖锐的噪声,影响车间员工的健康。针对该问题,本文提出了一种缓冲钢管撞击的改造方案,该方案由多个十字架组成,钢管之间有十字架的挡板臂阻隔,由于挡板臂上有缓冲橡胶板,能够对钢管撞击进行缓冲,从而降低撞击噪声。本文根据钢管和十字架之间的几何约束关系,建立了该方案设计参数的计算模型。最终,根据某厂内钢管直径,计算了缓冲装置的主要尺寸参数,为缓冲装置的设计提供了理论依据。

摘要：海洋油气开发属于高风险领域,尤其是水下、井下系统的可靠性及技术风险管理已受到行业高度重视。技术验证(TQ)作为一种系统的技术评价规范,可作为海洋油气新技术/新装备开发(尤其是水下领域)中风险评估和过程控制的系统方法。通过对国外海洋油气技术开发领域技术验证的应用范围及应用现状进行阐述和分析,并对比国内深水装备研发现状,总结得出技术验证在新技术/新装备开发过程中的应用方法,提出我国在研制深水油气新技术/新装备时应建立技术验证程序的建议。

摘要：受生物免疫相关理论的启发,设计了一种基于知识的制造系统扰动和风险监控方法,可检测扰动、识别风险以及提出应对决策建议,还结合钢管制造企业案例,证明了该方法在MES中监控扰动和风险的实用性。