摘要：受焊接工艺和外界影响,气孔缺陷在管道焊接过程中很难避免,对其尺寸控制至关重要。基于有限元分析方法,采用ABAQUS软件,建立了含气孔缺陷管X60钢道环焊缝的非线性有限元模型。探讨了气孔大小及其沿管壁径向不同位置以及焊缝余高等对管道环焊缝应力的影响。结果表明:气孔缺陷周边应力变化明显,且不同载荷条件下应力峰值位置不同,分别在管道设计压力和极端压缩载荷条件下,应力峰值位于气孔在管道轴向上的边缘;在极端拉伸载荷条件下,应力峰值转移到气孔在管道径向上的边缘。随着孔径增加,管道环焊缝的最大等效应力明显增大;且气孔越靠近管壁内外表面,管道环焊缝的最大等效应力越大。

摘要：作为重要的辅助设备,防弯器被广泛应用以提供一个从平台到柔性立管的平缓物理过渡,进而避免疲劳破坏和过度弯曲。由于防弯器在柔性立管整体分析中发挥着极其重要的作用,在柔性立管构型设计中充分了解防弯器的约束作用是必要的。本文基于经典细长杆件模型,提出了一种改进的数学模型用来研究防弯器约束和水动力荷载作用下的柔性立管整体响应。该数学模型分别采用抗弯刚度过渡模型和双折线弯曲-曲率模型模拟防弯器约束和柔性管弯曲滞回特征。通过对比,可以发现防弯器主要影响柔性立管顶端区域的曲率分布,其材料特性具有非常显著的影响。此外,本文也深入地研究了不同海流流速和浮式平台运动工况下防弯器的约束作用。

摘要：长输管线的输油站场具有点多、线长,所处地理位置、运行环境不同,现检测的工艺管线均已服役多年。近几年来,利用相控阵、导波、漏磁等技术对各输油处的站场工艺管道进行检测,依据检测结果分析了各站场的工艺管道的腐蚀程度及类型,认为管道外腐蚀大多数腐蚀穿孔点集中在三个地段,内腐蚀严重的多数发生在管道的底部位置,并针对内外腐蚀提出了防护措施。

摘要：在漏磁法检测中为保证检测灵敏度,要求使被测材料磁化到饱和状态,降低可检测出的最小缺陷值。本文对铁磁性材料的开路磁化与闭路磁化进行比较,阐述了材料的磁化曲线的是在闭合磁路磁化条件下测得的,开路磁化曲线与材料的形状和尺寸有关,并且在开路磁化基础上论述了漏磁检测磁化方式的选择方式。

摘要：阐述了GPS-RTD技术原理,并结合漏磁检测定位问题,论述了该技术在长输原油管道漏磁检测中的应用。通过将GPS-RTD技术应用在长输原油管道漏磁检测中,充分体现出了GPS-RTD技术在定位、管线距离测量中的优势,在检测过程中,总结出更多有益的结论,使我们能够获得更准确的、精确度更高的测量数据。

摘要：本文通过使用漏磁检测原理和操作方法的漏磁检测器在仪长线原油管线上的实际应用,确定出管道缺陷位置、金属面积、深度等信息,研究制定出维修计划,对具有典型性的管道缺陷,进行开挖验证,通过检测报告,为管道的后期维护提供了依据。本次漏磁检测对管道进行在线无损检测,确定出管道缺陷位置等信息,结合检测报告,研究制定出维修计划,对具有典型性的管道缺陷,进行开挖验证。通过本次检测,管线全段共发现了缺陷点942处,其中4个缺陷点腐蚀比较严重,5年内需要进行维修,本次检测结果为管道的后期维护提供了依据。

摘要：为了探究某输油站场埋地管道失效原因,避免类似事件的发生,采用外观测量、金相试验、化学分析、力学性能试验、扫描电镜分析等方法,对失效管段进行了分段研究。试验结果显示,管道内壁腐蚀比较严重,管道壁厚分布不均匀,局部减薄明显;爆裂处管段母材化学成分和强度均与其他管段存在较大差异;管道内壁破裂处及管道内壁凹坑内腐蚀产物主要含有大量氧化物、碳化物。研究表明,该管道失效原因主要为选材不当及管壁内腐蚀造成的壁厚减薄所致。

摘要：输送成品油的管道腐蚀越来越严重,因腐蚀而造成的穿孔次数也随之上升。综述了成品油管道的防腐措施,旨在提高石油工艺技术的开发水平。