摘要：针对COD值为15 000 mg/L、S^(2-)质量浓度为2 100 mg/L的炼油碱渣废水,分别应用芬顿氧化法、湿法氧化法以及微波催化氧化法对该废水进行了处理研究。实验结果显示,在优化工艺参数的基础上,这3种高级氧化方法均能够显著降低该种废水的COD及硫化物含量,满足COD值≤3 500 mg/L,ρ(S^(2-))≤100 mg/L的技术指标要求,而其中湿法氧化法对该种废水的处理效果最佳,可以将水中COD与ρ(S^(2-))分别降至555 mg/L及未检出。

摘要：某1.0 Mt/a催化裂化装置正常运行中突然出现催化剂跑损(跑剂)故障,且无减小趋势,过程中工艺操作参数无异常,外排烟气颗粒物浓度和油浆固含量超标。通过分析系统内催化剂的粒度分布、APS(平均粒径)、形貌等变化,发现催化剂发生了严重的破碎,产生了大量细粉。核算发现,该装置主风分布器喷嘴和进料喷嘴气速均未发生变化,汽提蒸汽管的压力降发生了较大的变化,蒸汽喷出线速度远超设计值,达到75 m/s以上,故推测催化剂跑损原因为汽提蒸汽管断裂导致的催化剂冲击破碎和热崩破碎。采取降低装置加工负荷、减少两器通入蒸汽量、加大平衡剂置换量等措施,在满足装置不停工的前提下有效地降低了催化剂跑损量。

摘要：近年来,我国油田数量、原油种类在逐渐增加,原油性质日益复杂,炼油污水处理难度不断加大,因此较为高效的污水处理技术也受到人们的逐渐重视。其中,在污水处理系统中较为重要的气浮环节,运用较为广泛的是喷射气浮法和凹涡旋流式气浮法。主要对原浮选系统进行重新改造,把原喷射气浮法改为加压式溶气气浮法,详细介绍了加压式溶气气浮在炼油污水处理中的应用。

摘要：随着科学技术水平和国民经济水平的不断发展,化工企业的生产规模和经济效益不断增加,化工工艺过程中会涉及危险化学品和危险工艺,具有易燃易爆、易腐蚀等特点,生产过程中需要对其温度、压力、流量和液位进行严格的控制,而设备的不安全状态、人员误操作的不安全行为和安全管理水平的限制都为危险化工工艺过程增加了不确定性,对化工危险工艺过程进行自动化控制设计,实现其科学、合理的安全联锁控制,保证其化工工艺过程处于可控安全状态,降低其过程中的风险,避免发生化工安全事故,保证安全生产状态进而提升安全生产效率和经济效益。

摘要：一、法定生产经营单位的主体责任有哪些（1）在宏观层面，2016年中共中央、国务院《关于推进安全生产领域改革发展的意见》中对生产经营单位“严格落实企业主体责任，建立安全预防控制体系”从顶层设计上明确要求：

摘要：通过瓶试法及模拟原油电脱盐破乳评价实验,考察了自主研发的原油破乳剂对北疆混合原油的破乳、脱水、脱盐效果,并在中石油乌鲁木齐石化炼油厂600万吨/年常减压电脱盐装置上进行了工业化试验。实验室评价结果显示,当破乳剂加量达到30mg/L时,原油脱后含盐小于3mg/L,脱后含水小于0.3%,优于现场药剂OX-2。工业应用试验数据表明,当破乳剂加注量为30~40mg/L时,原油脱后含盐质量浓度小于3mg/L,脱后含水小于0.3%;电脱盐装置含盐污水油质量浓度为24.5mg/L,COD值为2000mg/L左右,氨氮为70mg/L左右,各项指标均达到炼厂的技术要求。

摘要：阐述了炼油管道在线定点测厚的意义,从仪器的选取、测厚点选取的原则、保温开孔与维护的办法三个方面,介绍了项目实施的关键技术,并对项目实施的内容与效果进行了探讨。

摘要：炼油厂一车间蜡催装置公司级设备402主风机组,风机后油封存在漏油现象,如不彻底清除该隐患,润滑油漏量大时与烟气接触很容易造成火灾事故,也会给机组的平稳运行带来重大的生产隐患。

摘要：粘度在原油评价中的作用非常重要,原油评价在原油开采、原油贸易和原油加工等方面发挥着十分重要的作用。尽管现在已经建立了一套较为完整的测量粘度的方法,但这些方法测量原油粘度时,准备工作、清洗工作较复杂,需要样品较多。针对以上情况,国内外大型石化企业都正在基于多种现代仪器分析手段研发原油粘度及其他性质的快速检测技术,近红外光谱分析方法由于测量方便、速率快、成本低,所以我们使用近红外光谱方法对北疆原油粘度的分析方法进行了研究。