摘要：某1.0 Mt/a催化裂化装置正常运行中突然出现催化剂跑损(跑剂)故障,且无减小趋势,过程中工艺操作参数无异常,外排烟气颗粒物浓度和油浆固含量超标。通过分析系统内催化剂的粒度分布、APS(平均粒径)、形貌等变化,发现催化剂发生了严重的破碎,产生了大量细粉。核算发现,该装置主风分布器喷嘴和进料喷嘴气速均未发生变化,汽提蒸汽管的压力降发生了较大的变化,蒸汽喷出线速度远超设计值,达到75 m/s以上,故推测催化剂跑损原因为汽提蒸汽管断裂导致的催化剂冲击破碎和热崩破碎。采取降低装置加工负荷、减少两器通入蒸汽量、加大平衡剂置换量等措施,在满足装置不停工的前提下有效地降低了催化剂跑损量。

摘要：某催化裂化装置中的沉降器待生催化剂出口为偏心异形锥体斜插管结构,制造难度很大。介绍了偏心异形锥体斜插管制造中的关键工序,例如锥体排版下料、锥体冲压、纵向端口合拢与校圆、组对成形等施工措施,制造的锥体符合设计文件要求,且制造周期缩短,可为同类部件的制造提供借鉴。

摘要：某石化公司0.8 Mt/a催化裂化装置开工后反应路线压力分布逐渐偏离设计值,第45 d时各点压力达到最大值.检修时发现提升管油浆喷嘴上部和转油线水平段结焦严重,造成提升管和转油线内径分别减小1/3与1/2.结焦造成管线内径减小、油气线速增大,是压力分布增大的主要原因,反应压力升高主要受转油线结焦影响,Y型段压力升高受转油线和提升管结焦两方面的影响.高速油气和催化剂对焦层剪切能力增强是结焦厚度存在上限的主要原因.另外,装置运行45 d后压力维持小幅度波动,这是新焦层不断形成和旧焦层持续脱落造成的.

摘要：立管-阀门系统是催化裂化(FCC)装置催化剂颗粒循环回路的下行流动部分。立管输送催化剂操作的复杂性在于立管内催化剂流态的多样性。介绍了工业FCC装置立管-阀门系统的设计方法、立管操作工况以及压降方程。在某1.0 Mt/a FCC装置上,以再生立管为对象,通过测量不同工况时再生立管的轴向压力分布和采集工艺参数的变化,分析立管内气固两相的流动方向、催化剂密度与速度分布。根据气固两相的流动特征将立管分为3个区,分别为负压差脱气段、负压差持气段和正压差窜气段。总结了半管流形成的原因以及阀门窜气对立管压力分布的影响,提出了再生立管结构优化方案。分析结果可为FCC装置立管-阀门系统的设计和操作调整提供理论支持。

摘要：论述了国内外炼厂的发展现状及炼化一体化的未来发展方向,通过对相关化工产品用途、发展前景,产业链结构的分析,为传统炼厂能够在日益激烈的市场竞争环境中提高经济效益,提供了化工转型的产品技术方案,并提出了转型过程中应规避的问题。

摘要：采用有限元法对大型球罐进行有限元分析及优化设计,并对其危险截面进行了应力评定和强度校核同时对上支柱高度、托板厚度和筒体壁厚进行了优化设计。

摘要：循环流化床锅炉采用燃烧过程中添加脱硫剂(CaCO3)进行燃烧脱硫,脱硫效果非常好。但是由于脱硫控制回路具有大滞后、强非线性等特点,基于PID的控制系统设计实现的脱硫自动控制系统存在控制品质差、自控投运率低等问题。本文在充分讨论工艺的基础上,分析了燃烧脱硫工艺流程特点及现有控制策略的不足,提出了一种基于广义预测控制算法的脱硫系统控制策略。现场投运结果表明,基于广义预测控制的脱硫系统排放量波动幅度降低,回路自控投运率提高。

摘要：对单塔汽提装置含硫污水的运行情况进行了介绍,通过加强各单元工艺控制,提出了几点整改建议,提高了液氨产品质量,使液氨度纯度稳定在99.6%以上。

摘要：综述了国内外对油气井井筒传热过程的研究,包括了不同的研究方法、介质和注入方式。

摘要：1Cr5Mo换热管与12Cr2Mo1管板管头焊后焊缝处硬度较高,易产生裂纹。采用不同热处理工艺对管头进行试验,通过调整热处理工艺满足了图样硬度要求,防止管头处产生裂纹,体现了焊后热处理工艺的重要性。