摘要：数据的远程监测已在煤层气井排采中得以应用,尽早实现煤层气井排采制度的远程调节和自动控制,对有效降低生产成本和提高煤层气井的精细化排采水平都具有重要意义。根据煤层气井生产动态特征,对排采远程控制技术进行了整体设计,结合自动化监控仪器仪表的特点,将煤层气井自动化排采分为见套压前、憋套压、初始产气和产气4个阶段,对煤层气井排采各阶段自动控制逻辑和方法进行了研究,开发了自控程序并将其嵌入现场控制终端,首次实现了对煤层气井产气量和产水量的自动精确调节,并率先采用了产气量和产水量联动控制的煤层气自动排采方式。结合生产网络和远程平台系统,通过远程制定下发排采指令,控制终端执行并反馈,实现了煤层气井排采远程自动控制。在陕西韩城地区的现场实践结果表明,自动控制平台的建立与应用有助于提高煤层气井精细化排采水平,从而实现煤层气井的连续、稳定排采。

摘要：在煤层气井排采自动化推进过程中,存在动液面不能精确测量、产气量精细控制难度大、间歇产水且含煤粉测量误差大等问题。为解决上述问题,设计了新型自动液面测试仪,显著提高了煤层气井动液面的测量精度,经现场验证测量误差在2 m以内;结合煤层气产量低现象,改进了小阀芯气体调节阀,实现了产气量的精细控制;参照人工计量方式,设计了煤层气水计量装置,经现场验证误差小于3%。排采自动化关键仪器的设计和现场验证,满足煤层气现场生产需求,为实现煤层气井排采自动化提供了基础保障。

摘要：坚持党对国有企业的领导,把党的领导贯穿公司改革发展全过程、融入公司治理各环节,是全面落实“两个一以贯之”、推动国有企业做强做优做大的根本动力和坚强保证。中石油煤层气有限责任公司在推进党建与生产经营深度融合过程中,深谋融合之道,做优顶层设计提升党建引领力;抓实融合之举,强化推动融合各项措施落地基层;力创融合之效,党建优势赋能企业高质量发展,通过系统总结其一系列实践举措,以期为相关企业提供参考。

摘要：煤层气是一种清洁能源,具有较高的利用价值,尤其是在能源越来越短缺的背景下,环境压力和煤矿生产的形势越来越严峻,对其进行合理开发意义重大。主要对煤层气开发过程中渗透率的变化规律及其对产能的影响进行的详细阐述。

摘要：2016年G区块煤层气井杆管偏磨直接导致的修井作业84井·次,占总修井的41.4%,是造成修井作业的主要原因,严重影响煤层气井排采连续性。杆管偏磨的原因很多,通过杆柱受力分析及现场资料分析得出,井身结构和杆管受压失稳弯曲是其最主要原因,在中和点上部,杆管偏磨主要是受井身结构的影响,引起的偏磨往往是某个点或局部的偏磨,偏磨不具有连续性;在中和点下部,杆管偏磨主要受井身结构和杆管失稳弯曲的共同影响,引起的偏磨一般是呈一段正弦屈曲或不等距螺旋连续屈曲状态,偏磨具有连续性。根据杆管偏磨特征,可以对杆管结构采取分段设计,整体考虑,边界处特殊处理的方法。

摘要：针对纤维压裂液的降解能力问题,设计了室内实验,研究了温度、碱浓度对纤维压裂液降解能力的影响。实验表明,KTL1型纤维在10 d内无论是水解还是碱解降解率都低于60%,不适合工程使用;KTL2型纤维在75℃时,无论是水解还是碱解降解率都不超过40%,在储层温度为75℃时不适合工程使用;储层温度为100℃时,经过16 h后,降解率已达到90%以上;储层温度为120℃时,经过4 h后,降解率已达到90%以上;因此,建议在储层温度低于90℃时慎用KTL2型纤维,在储层温度高于90℃时选做工程使用,效果较好。最后评价了纤维压裂液的携砂能力和储层伤害,对长庆油田纤维压裂液的使用具有指导意义。

摘要：根据煤层气井电潜泵排采系统各设备组件优化选型原则,确定了电潜泵排采系统优化设计方法,并确立了各设备组件优选的计算步骤,计算结果表明,利用该方法对煤层气井电潜泵排采系统进行优化选型,可以较好地适应煤层气井电潜泵排采的需要,对提升电潜泵排采系统效率具有重要意义。

摘要：在多级分段压裂施工、油井完井投产及修井作业过程中,由于工具的可靠性失效等原因,常常发生漏失问题,造成储层污染。鉴于此,研制了高压防漏失阀。介绍了高压防漏失阀的结构组成,并对其阀球的密封性能进行分析,结果表明阀球的密封性能合格。根据石油装备相关试验标准,对高压防漏失阀整体耐压和阀球关闭时的密封压力进行试验。试验结果表明:高压防漏失阀耐压为70 MPa,阀球密封压力为15 MPa,达到了设计的性能指标。研究结果可为进一步分析该种防漏失阀的性能和合理设计新型防漏失阀提供理论依据。

摘要：为提高大采高液压支架结构件和机械加工件质量以及装配后整机的力学性能和使用寿命,对现有液压支架生产制造工艺进行改进。以ZY15000/29/63大采高液压支架为研究对象,分析了现有液压支架生产制造工艺在自动化控制、实时监测方面的不足,据此制定了合理的液压支架结构件选材、自动整版下料、先进坡口加工和焊接工艺,大直径立柱、缸筒、活柱等机械加工件加工工艺以及支架的装配、检验试验工艺。研究表明:制定的板材整体喷丸、整版下料切割、焊接实时监测以及焊前、焊后处理等方法,能有效提高结构件性能,刮削、滚光复合加工方法能显著提高缸筒加工精度,样机压架试验技术能促进产品设计优化。

摘要：页岩遇水容易膨胀以及实际生产时页岩气并不含水,液测导流能力并不能真实反映页岩气在地层裂缝中的渗透能力。压裂用支撑剂多是以钢板夹持支撑剂、蒸馏水为驱替流体完成测试,由于钢板表面平滑、刚性不可嵌入,无法反映页岩储层裂缝壁面不规整、支撑剂在页岩壁面特性,蒸馏水属于液相介质,无法反映天然气气相流动,因此需要改进实验方法。通过对API标准的导流室改进后,采用露头页岩岩心加工成的岩板模拟储层人工裂缝,氮气模拟天然气在页岩岩板夹持下的气相流动,测试其导流能力,优化铺砂浓度。理论分析认为,支撑裂缝只要有一定的宽度,其渗透率仍远高于页岩基质的渗透率。气测裂缝导流能力结果能够真实反映地层情况,为铺砂浓度优选和页岩气藏压裂设计施工等提供可靠依据。