摘要：在现代企业人力资源管理中,激励机制被认为是提升企业员工动力、增强组织竞争力的关键所在,其重要性日益突出。在设计和构建激励机制时,坚持公正性原则和连续性原则是实现激励目标的基本保证。尽管激励机制的设计初衷是积极的,但在企业实际应用过程中,却存在着激励目标不明确、激励制度不健全、激励形式单一以及管理层对激励因素不够重视等问题。为此,本文在深入分析当前企业激励机制存在的主要问题的基础上,针对性地提出了优化激励机制的对策建议,以期为企业加强激励机制建设提供参考和指导,以促进员工与企业的共同发展。

摘要：为了更有效地优化磁选设备的磁系设计,提升磁场利用效率,以三极开放磁系为对象,通过逐步增加钕铁硼磁块块数,对多层钕铁硼块形成的磁系进行了仿真模拟研究,并进一步探索了在不同磁极距条件下,磁系的磁场分布特性及磁感应强度的变化规律。通过仿真研究得出:磁感应强度与钕铁硼块数成正比,与磁材利用效率及作用深度成反比;磁极极距的增加,会减缓磁感应强度随作用深度的增加而降低的趋势,在作用深度为50 mm时,出现大磁极距磁系磁感应强度反超小磁极距磁系磁感应强度的情况。因此,不同磁块数量与磁极距在不同作用深度上,有一个最佳的组合值,能最大限度地发挥磁材性能。

摘要：介绍了一种磁瓦自动顺位的输送机,输送机包含输送单元、校准单元,目的在于实现磁瓦在第一输送带上的位置校正,即磁瓦两端平行输送带的长度方向,避免磁瓦在第一输送带上偏向而导致磁瓦被磨削为平行四边形或堵塞两端磨削单元的输料口。

摘要：为满足外转子型风机对关键零部件永磁铁氧体磁瓦的特殊使用要求,针对目前行业风机磁瓦生产成本高、合格率低、产品强度差和磁瓦磁特性利用不充分等问题,从锶永磁铁氧体磁瓦的用料、球磨、成型、烧结、磨削工艺、模具设计以及外观标准等生产工艺方面进行了研究。通过研究得到了常规外转子型风机用锶永磁铁氧体磁瓦的材料性能、球磨、成型、烧结、磨削工艺、外观等关键生产工艺技术要求范围和控制点;利用反压模具特殊设计并严格执行生产工艺技术要求范围和控制点,可提高磁瓦磁特性利用率,降低材料成本,提升产品合格率和强度。

摘要：为了提高选矿厂自动化水平,针对选矿厂磁选控制系统水平低的问题进行了磁选工艺考察,并对影响精矿及尾矿品位的众多因素进行了研究。研究结果表明:磁选过程影响因素较多,过程复杂,不可控因素较多,还面临一些操作参数信息滞后的问题;不同类型的磁选机有着不同的调节方法,在自动控制中需要针对性地设计调节方案;传感器和操作系统的不足也影响了选矿质量和效率。磁选工艺自动化还应充分融入新的研究,以促进选矿厂自动化的发展及应用,提高选矿厂的经济效益。

摘要：为了解决永磁铁氧体磁瓦的清洗问题,开发设计了一种永磁铁氧体磁瓦高压喷淋清洗机。介绍了其主要包括前后设置的清洗机支撑架和分拣台,清洗机支撑架上依次设置有皮带输送机构、磁瓦输送驱动机构和清洗仓,清洗仓内设置有背板,并通过分隔板分为喷淋仓和风干仓,背板上设置有贯穿喷淋仓和风干仓的组合导轨,组合导轨上方沿输送方向设置有若干压条,喷淋仓和风干仓内组合导轨的上方和下方分别设置有安装于背板上的若干喷淋嘴和风干喷嘴。该永磁氧体磁瓦高压喷淋清洗机不仅可以有效解决磁瓦清洗问题,还可无缝对接磨床生产线和分拣工序,有效提高生产效率,降低劳动成本。

摘要：为探索采用高效碎磨工艺处理福建马坑铁矿石的可行性,进行了高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺流程试验。结果表明:较常规碎矿工艺,高压辊磨破碎获得的产品细粒级含量显著提高,能够满足湿式中磁预选的粒度要求;磨矿条件相同时,高压辊磨产品相对传统颚式破碎产品新生成-0.074 mm粒级含量高,相对可磨度高;高压辊磨产品(-5 mm)经湿式中磁预选—两阶段磨矿弱磁选,可在磨前抛出38.88%的合格尾矿,并可获得铁品位为66.75%、磁性铁品位为65.95%、铁回收率为80.21%、磁性铁回收率为96.25%的铁精矿,精矿铁品位较现场提高了2.66个百分点、铁回收率提高了0.30个百分点,可作为马坑铁矿节能降耗、提质增效改造设计的依据。

摘要：针对传统电机设计理论已无法为永磁电机提供足够支持的问题,进行了综合PMSM磁路结构设计、参数计算、性能分析和现场实际研究。研究得到了一个基于ANSYS软件,结合矿山需求对永磁电机进行逆向设计的方法与概念;运用该方法对方波永磁同步电机进行设计、分析及方案优化,应用后大幅度提升了皮带的运输能力,改善了运输系统。

摘要：针对风机常规设计冗余量大,工频运行多为长运行不停机方式,流量靠阀门调节,开度长期保持30%~50%,过剩的流量采用循环或放空,效率不高、能源浪费较大等问题,采用交流电动机变频调速技术可提高生产效率和达到节能降耗的目的。研究表明:如果把阀门全打开,流量与风机转速成正比,风机轴功率与转速立方成正比,采用变频技术流量可根据生产需求进行变频调速调节,同时又可节能增效。

摘要：针对高压辊磨机在金属矿山实际生产运行过程中辊面辊肩不耐磨、磨损后修复困难、辊肩维修量大、严重影响高压辊磨机的破碎效果及辊套使用寿命且降低设备作业率的情况,设计了一种在辊面辊肩母体镶嵌硬质合金块且可更换式辊肩结构,延长了辊肩的使用寿命,同时对破碎效果和辊压后产品的粒级分布可产生积极影响。