摘要：利用某钢厂2500m^(3)高炉提出液压开铁口机项目改造,分析了开铁口机存在问题并对其进行了改造。改造前设备存在设备运行稳定性差、凿岩机开口效率低、小车偏载等问题,改造后设备整体性能得到了大幅提高,有效解决了设备原有问题,达到预期效果。同时针对近些年炼铁高炉炉前工艺的新要求,增加了检测实时钻孔深度的智能辅助技术。

摘要：高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用,分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征,并对其进行了改造。改造前,高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点;存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点;改造后,通过增加液压备用回路或者备用阀台^([1]),可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修,通过优化设计,降低了振动和噪音,减少了液压系统的漏油。结果表明,通过对高炉炉顶液压控制系统的改进,提高了生产效率,间接的提高了钢厂的经济效益。

摘要：针对恶劣工况及作业要求对液压倾翻装置的结构、动作、控制进行了全面详细的探究,对典型液压倾翻装置在实际使用过程中的优缺点进行了深入分析。设计了一种钢包倾翻装置和液压控制系统,解决了倾翻机的卡阻问题,提高了倾翻装置的稳定性、承载能力和适用范围。通过计算和设计优化,解决了系统的发热问题,采用多级保护提升了倾翻控制的安全性能,实现了倾翻装置的稳定和精确控制,降低了设备的使用故障。

摘要：介绍了高炉炉前布置型式、液压泥炮在炉前布置中的注意事项和基本工艺要求。从四个方面探讨了高炉炉前液压泥炮如何进行设计和选型:首先,确定泥炮的能力和机型;其次,在主机方面介绍了如何进行打泥机构和回转机构的设计和选型;第三,在液压电控方面介绍了液压泥炮的功能要求、设计和配置选择;第四,在自动化作业方面介绍了一些提高堵口效率和炉前无人操作技术。对于高炉炉前液压泥炮,本文为设计单位提出了详细的设计思路和方法,为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。

摘要：宝钢3BF高炉大修重建工程中,炉顶装料设备采用旋转受料罐+吊挂式称量料罐的串罐式无料钟炉顶形式,并优化了各部件的结构。其中旋转受料罐采用大齿圈+支撑轮+导向轮取代原设计的带齿回转轴承,上料闸采用单侧油缸驱动取代原设计的双侧油缸驱动,称量压头设计安装在吊杆上,过渡短管代替眼镜阀。

摘要：针对彩涂生产线要求卷取的带材表面光洁,带卷边部整齐的问题,设计了四斜楔式卷取机,卷筒表面进行磨削,设置了带钢纠偏装置,满足了彩涂生产线的工艺要求。对卷取主要参数张力和卷筒径向压力进行了计算。设备投产后,生产情况良好。

摘要：SVA400型液压泥炮由国外某公司设计,国内制造。对其结构进行了研究,并与国内常用泥炮的进行对比,得出的结论认为,这种设计的机构受力合理,压紧力系数大,是一种性能优越的设计,对国内泥炮的优化设计具有参考意义。

摘要：某钢厂4747m3高炉使用的一种直推式液压泥炮,其回转机构采用了回转油缸一端固定在机架上,另一端直接驱动转臂转动的四杆机构形式,这一类型液压泥炮减少了杆机构的数量,结构简单,检修维护方便,目前主要依靠从国外进口。根据泥炮设计原则结合该型泥炮的数学模型,给出了杆机构的设计参数,提出了设计方案。该方案合理可行,对此类型泥炮的国产化设计制造具有指导意义。

摘要：本文介绍铁水预处理在冶金工业中的重要作用,重点讨论设备的设计,制造的合理性、实用性、可靠性、稳定性、经济性、现场调试的可行性及设备与工艺合理结合时,如何满足工艺要求等。为冶金企业如何提高铁水的质量,增加钢板在市场上的竞争力,提供重要的参考信息。

摘要：本文分析了周期冷轧辊孔型的几何特征,提出了利用数控车削方法加工的方案,从提高精度和效率的角度对加工路径进行了比较选择,对工作曲线进行了优化设计,采用了较为高效的组合拟合曲线方法,取得了良好的使用效果。