摘要：针对NPK300型液压泥炮(以下简称泥炮)在工作时打泥倾角不准、炮嘴运动轨迹直线段不明显、工作时压炮力不足等缺陷,将该泥炮简化成平面杆系,并分成一个四杆调整机构和一个六杆回转机构,对其进行运动和受力特性分析。通过优化打泥倾角、炮嘴轨迹和压炮力等参数提高设备性能,对泥炮的设计和高炉现场改进具有积极意义。

摘要：将冷剪的剪切能力由850 t升级到1300 t,冷剪曲轴与齿轮之间的锥面所形成的无键连接是整个设备装配的难点及重点,安装的好坏决定着冷剪的设备质量,原有的加热安装法目前已不能满足要求。本文在对比分析加热安装缺陷的基础上,提出冷装油压法进行安装,设计制作了一套冷剪的专用工装,实践表明冷装油压法明显提高了装配质量以及装配速度,取得了明显的经济效益。

摘要：泥炮作为高炉炉前用于铁口堵口操作的重要设备,可迅速、准确地堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环生产作业。泥炮打泥时炮泥流动性决定了打泥量的多少和打泥堵口的难易程度,炮泥良好的流动性利于打泥过程中铁口泥包的形成和堵口操作的顺利完成,而炮泥的温度对炮泥的流动性起着决定性的作用。泥炮恒温装置系统主要用来实现泥炮设备打泥前对炮泥进行加热保温,在打泥及打泥完成的保压过程中对炮泥进行降温。从而可以保护出铁口,延长高炉寿命,保障高炉生产稳定、顺利进行。

摘要：以开卷机卷筒扇形板为研究对象,分析了扇形板的结构特点和加工难点,采取新的工艺方法,保证了扇形板的加工精度。扇形板呈较薄的弧形结构特点,加工工序长,加工工艺相对复杂,易变形,加工精度难以保证。采取增加工序,多次时效处理,优化冷加工装夹方式等工艺措施,防止加工过程变形,保证其加工精度,确保开卷机整体设备的质量达到设计要求。

摘要：介绍了中钢西重无料钟炉顶的发展和现状。分析了无料钟炉顶装料设备的形式及常见问题。详细阐述了中钢西重无料钟炉顶装料设备的技术创新点,包括无料钟炉顶装料设备最新形式的研发与创新、溜槽倾动减速机的结构优化设计、布料溜槽长寿命技术研究及这些创新技术的应用情况。中钢西重新型无料钟炉顶装料设备经过生产实践验证,技术性能达到国际水平,实现了高炉关键装备自主创新的重大突破。

摘要：液压泥炮是炼铁高炉炉前必备的设备。本文主要针对液压泥炮在使用过程中发现泥炮本体受热辐射较大、设备待机位置时打泥机构离地面太近和设备整体运行轨迹不是最优的问题和不足,通过增大基础距离、优化杆机构和斜底座等手段,实施技术方案改进,以减少设备本体热辐射影响、改善运行轨迹、提高使用寿命,对同类泥炮的设计优化具有参考意义。

摘要：国内早期建设的高炉,炉前开堵口控制普遍使用手动阀液压系统,操作位置固定,无法满足炉前封闭作业和无尘冶炼的需求。针对此问题,中钢西重设计了手自一体液压阀台、电动阀台、并联阀台、双回路阀台四种液压系统遥控升级产品,其中手自一体阀台成本低,施工简单;电动阀台故障率低,自动化程度高;并联阀台保留原有手动阀台安全性高;双回路阀台控制方式多样,匹配性好。四种炉前遥控升级产品针对不同用户需求,解决了炉前封闭作业视线受阻的问题,提升了阀台的压力和流量,实现了炉前设备的远程无线控制。

摘要：高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用,分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征,并对其进行了改造。改造前,高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点;存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点;改造后,通过增加液压备用回路或者备用阀台^([1]),可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修,通过优化设计,降低了振动和噪音,减少了液压系统的漏油。结果表明,通过对高炉炉顶液压控制系统的改进,提高了生产效率,间接的提高了钢厂的经济效益。

摘要：轧辊轴承座壁厚差异大,尺寸精度高,结构特别。座体多处有较高的UT检查指标和其它明确的内外部质量要求项目。通过补贴和外冷铁、冒口补缩和浇注系统的合理设计,完成了该件的凝固补缩成型,避免了铸造缺陷,一次通过较高的UT等各项检查,也给后续的机械加工带来方便,获得了良好的效果。介绍该件的工艺设计思路,重点说明冒口、冷铁和补贴等的有效设置和其它工艺措施的综合应用。

摘要：出口重型机械对于包装设计有着较高的要求:通过包装设计要能够在长途运输的过程之中为机械产品提供良好的保护,能够防止在运输的过程之中因为各种外界因素所带来的不良影响,让机械产品能够保持完好无损。为了能够减少损失,为重型机械产品提供良好的保护,本文介绍了出口重型机械包装的特点,对普通木箱和框架木箱结构及设计过程进行了论述。