摘要：为了分析空心圆柱件淬火时内孔开裂的原因,通过二次开发在Abaqus软件平台上建立了空心圆柱件淬火时温度场、组织场和应力场的三场耦合模型。基于数值模拟对空心圆柱件淬火时的热应力及相变应力(组织应力)进行了分析,并对冷却介质换热系数对内孔淬火应力的影响进行了研究。结果表明:薄壁件在水淬后内壁表层及次表层的残余应力均为拉应力,厚壁件在经水淬后内壁和外壁表面残余应力均为压应力,内外壁的中间位置为拉应力;厚壁件内壁的最大拉应力在冷却过程中出现;引起薄壁件和厚壁件内壁开裂的原因是相变应力。通过分析空心件内孔淬火应力的影响因素并结合实际情况,提出了降低圆柱件内壁淬火应力的工艺方法。生产实践表明:基于数值模拟设计的淬火工艺未出现淬火开裂现象,并且材料的各项力学性能满足要求。

摘要：研究了底注钢锭氩气保护的原理及效果,设计并制作了专用的钢包水口与浇口杯间氩气保护装置,将氩气保护系统由开放式调整为密封式。经过生产实践验证,上大下小圆锥形、下部设置氩气入口是吹氩保护罩的最佳结构形式,对钢包滑动水口实施密封处理,可进一步提高保护效果;氩气压力保持在0.5 MPa以上,可使保护罩内气氛形成微正压,提高钢流保护效果。优化后,钢液实际增氧量下降54.7%,夹杂物下降53.3%,铸锭质量大幅提高。

摘要：万能型钢轧机辊环要求具有良好的耐磨性,中钢邢机以用户所需为出发点,积极进行科研攻关,克服技术难题,在高铬系列轧辊化学成分的基础上,设计了高铬合金辊环材质,研制了高铬合金辊环,这种材质不但增强了辊环的耐磨性能,减小了辊环的热裂性和冷脆性,而且使辊环的硬度、均匀度等各项性能指标得到大幅提升。本文从化学成分设计、生产工艺、产品技术性能进行了介绍,在国内某钢厂万能轨梁轧机万能机架立辊使用,轧制60 kg重轨,经过上机实轧,表现良好。

摘要：从轧辊制造加工角度,通过一些实例分析,对轧辊设计的经济性进行初步探讨,得出:轧辊设计既要考虑轧辊使用性能,又要使轧辊具有较好的加工工艺性。

摘要：热轧镶套支承辊是采用过盈配合的方法将辊套和辊轴热装配成一整体的复合支承辊,辊套和辊轴采用不同材质,能满足辊身和辊颈的不同功能要求。设计时要综合考虑辊套与辊轴的配合结构、配合性能、与相关部件装配关系、轧制使用要求等多方面因素,其中最重要的是配合结构设计、配合直径及过盈量确定、配合面加工精度、装配工艺。通过实际验证,热装镶套支承辊不仅可以达到整体支承辊相同的轧制效果和使用寿命,同时还能明显提高抗断辊事故能力,使用成本大幅降低,值得在广泛推广应用。

摘要：针对热带轧机EC立辊的设计制造工艺,介绍了EC立辊的辊套综合强度、附加作用应力、转矩传递能力、装配结构、装配工艺等。该立辊可有效提高板材边部质量,并延长轧辊使用寿命,提高轧钢生产效率。

摘要：采用有限元软件ProCAST对铸钢轧辊铸造工艺进行了模拟,通过分析其凝固过程的温度场情况,优化了铸造工艺,最终获得了合理的产品生产工艺,在工艺设计方面起到了重要的理论指导作用,减少了生产试制次数,降低经济成本,保证产品质量。

摘要：以某钢厂1580热轧锻钢复合支承辊为研究对象,针对辊套应力场分布和辊套厚度确定问题,应用大型有限元分析软件ANSYS Workbench对复合支承辊应力和辊套厚度进行了数值模拟。计算结果表明,辊套端部的应力值较中间的应力值较大一些,最大等效应力在靠近辊套的边缘不远处,所以在设计辊套时为减小应力,在边部应设计有倒角;对辊套厚度分别为100 mm、110 mm、120 mm时的应力值进行了计算分析,辊套厚度为110时应力最小,根据计算,辊套厚度选取110较为合适,为复合式轧辊的研制提供了理论依据。

摘要：某钢厂平整机支承辊操作侧辊颈定距环位置发生断裂,为了分析断裂失效的原因,研究图纸结构设计,对轧辊断裂部位的结构进行改进优化,并利用ANSYS Workbench有限元分析软件进行仿真模拟。计算结果表明,原始结构的强度是满足安全要求的,但将原始结构过渡圆弧R 20 mm加大,可进一步降低应力水平,提高轧辊的安全性。

摘要：通过对现场使用的冷轧铝工作辊成分、组织的检测分析,以及设计不同成分、组织产品进行磨削试验,得出了影响冷轧铝工作辊磨削性能的原因。与其他合金元素相比,V含量多少对磨削粗糙度影响较为明显;碳化物的形态和分布也是影响磨削粗糙度高低的显著因子。通过调整的合金元素配比和特殊的热处理,可以提高轧辊的磨削粗糙度,保证良好的磨削性能。