摘要：民爆行业是我国工业体系中的基础性产业,是经济社会中的重要组成部分,环境能耗监测系统对民爆行业建设智慧型及资源节约型工厂有着重要意义。现场安装温湿度传感器、风速传感器、噪声传感器、有毒有害气体传感器、粉尘传感器等设备,实现厂区环境参数的监测,同时安装涡街流量计、压力传感器、流量积算仪、智能电表、智能水表等设备对生产消耗的水、电、蒸汽进行采集与累积;采用PLC模块、光纤传输设备实现现场数据的集中采集;采用专用数据服务器和SQL Server数据库存储和统计分析数据,监控中心配置客户端电脑,利用编程软件开发了环境及能耗监控可视化界面,设计了手机APP查看方式,最终建成了环境及能耗监测系统。系统经过半年的试运行,实现了企业生产环境状况和能源消耗的监测与预警,为企业提高职业卫生防护和节能减排水平提供了技术支撑。

摘要：针对一般动态仿真仅对阀口处在某一具体稳态工作点进行线性化求得动态响应,无法全面反应在阀芯移动过程中整个节流槽阀口对动态特性的影响情况。为此,将多功能液压破碎清塞机用多路阀阀口形状等效为过流面积,采用定步长的四阶龙格-库塔法求解变系数的动态微分方程,对多路阀转锤联液压系统进行了动态仿真,研究了不同节流阀口形状对其液压缸两腔的压力变化、速度、位移等动态特性的影响。仿真结果表明:节流阀口形状所转换的过流面积曲线斜率大小直接影响了多路阀的微调特性和缓冲能力,为多路阀节流槽阀口形状的设计与优化提供了依据。

摘要：深部矿床应力集中区易诱导岩爆等地质灾害,利用卸压爆破法将应力集中区多余的能量释放,使整个能量体系达到动态平衡,实现高应力向深部岩体转移,围岩应力重新分布,继而达到防治岩爆的效果。为研究深部初始地应力场对卸压爆破效果的影响,采用ANSYS/LS-DYNA软件分别模拟3种开采深度条件下岩体卸压爆破过程。结果表明,开采深度由1 000 m增加到3 000 m时,卸压爆破损伤范围变化较为显著,随初始地应力进一步加大,地应力对卸压爆破损伤抑制作用进一步加剧,导致爆炸应力波和爆生气体所形成的损伤区体积逐渐缩小,呈非单调变化;岩体卸压爆破损伤类型由拉伸破坏逐渐转向为剪切破坏,地应力对拉伸破坏起进一步抑制作用,对剪切破坏起到促进作用。结果对深部矿体卸压爆破设计具有理论指导意义。

摘要：根据某矿矿井盲主斜井工程实际条件,结合矿井通风系统对掘进局部通风的风量、通风阻力、局扇选型、风筒规格及布置进行了设计,并根据施工的进展采用了不同的局部通风方式:在盲斜井掘进过程中,采用压抽结合的混合式局部通风系统,待盲斜井掘进贯通后,采用抽出式局部通风方式,为地下金属矿山独头巷道掘进通风提供借鉴。

摘要：为有效治理露天采场下隐伏采空区,消除采空区隐患,并回收空区周边资源,结合采空区赋存情况,提出露天剥离法处理采空区,对采空区区块划分、治理顺序、治理境界及露天剥离工艺进行了详细介绍,同时,对穿孔爆破方案进行了重点研究。露天剥离法处理采空区,采治结合,成功应用于现场实践,取得了良好的社会、经济效益,为类似条件下隐伏采空区的安全治理及资源的回收利用提供了重要参考。

摘要：针对云南某尾矿库蓄水后可能存在的绕坝渗漏问题,在充分分析坝址区工程地质和水文地质特征的基础上,建立坝址区三维有限元计算模型,计算分析二期满库洪水和正常运行工况下地下水的渗流情况。计算结果表明,下游坝坡坡脚处地基渗流溢出处的水力梯度较大,建议在下游坡脚3~5 m范围内地基土层表面布设厚度为0.8~1.0 cm的透水反滤碎石层;同时,由于坝基渗漏量较大,建议在坝体底部铺设土工膜,减少两岸绕渗,降低坝体的浸润线。

摘要：针对中线式尾矿堆积坝沉积滩坡度非常缓的情况,结合纸坊沟尾矿库,通过数值分析的方法,分析论述这类尾矿坝的防洪安全问题。由于中线式尾矿坝调洪高度的局限,初期坝坝高和排洪系统布置都是影响防洪安全的重要因素,但主要取决于排水井直径。建议尾矿坝设计时,重点比较初期坝方案和排洪系统方案。

摘要：为有效利用地表露天坑,达到治理地下采空区的目的,提出了露天剥离法处理地下采空区的方法。通过对某铁矿地下采空区实际条件的分析,采用理论计算、经验类比等方法,确定了露天剥离法处理地下采空区的临界安全厚度,并确定了露天剥岩及采空区顶板崩落的主要技术参数。研究成果对类似条件下采空区处理提供了重要的借鉴经验,并在一定程度上丰富和发展了采空区治理的相关理论。

摘要：大跨度建筑物给安装施工和变形测量带了难度,深水航道试验厅属于超大跨度建筑物范畴,为了确保安装施工过程中变形程度得到有效控制,通过对钢结构屋盖滑移、卸载、钢屋盖面板安装进行现场实时监测,并结合安装工艺,在试验厅内合理布设了基准网进行变形测量。通过对监测数据分析,18榀主桁架在卸载后均变化不大,钢屋盖整体卸载后第6榀跨中最大挠度值为29.3 mm、第12榀跨中最大挠度值为5.5 mm、第18榀跨中最大挠度值为3.7 mm,所有监测数据均不超过最大设计允许挠度值139 mm,为安装施工提供了安全保障,为变形监测提供了数据支撑。

摘要：地下矿山采场顶柱是指由采场顶部终止回采水平至上部相邻阶段运输巷道底板之间,为了保证安全而留设的保护矿体。对于矿体顶底板围岩较为稳固、矿石资源价值较高以及充填材料缺乏的矿山来说,顶柱的留设势必造成不必要的资源浪费,并给矿山企业带来较大的经济损失。由于地质条件的复杂性、井下作业的局限性以及爆破落矿的破坏作用,留设的矿石顶柱往往不能较好发挥其设计作用。在保证采场内作业安全的前提下,为了回收该部分矿石资源,某矿山采用受力状态分析、理论计算等方法,设计出一种地下矿山钢筋混凝土人工假顶结构。通过造价及经济效益计算,设计的钢筋混凝土人工假顶造价为80万元,置换出的矿石顶柱资源价值为264万元,具有较好的经济效益。