摘要：采用三维大变形热力耦合刚塑性有限元法对平板轧制咬入阶段进行仿真,仿真条件与实际轧制过程一致。将仿真结果与实际生产数据进行比较,结果表明采用该方法对非稳态轧制过程进行仿真是可行并且可靠的。研究了非稳态阶段的轧制力分布特点和轧件的变形特点,分析了轧件表面温度对头部厚跃现象的影响规律。

摘要：采用热力耦合刚塑性有限元法对平板精轧机组的非稳态轧制过程进行了仿真,并将仿真结果与实际生产数据进行了比较,结果表明所采用的方法对非稳态轧制过程进行仿真是可行并且可靠的。在此基础上,分析了轧制温度、前后张力等工艺参数对非稳态轧制过程的影响规律,提出了缩短板带头部厚度不考核长度的措施。

摘要：针对轧机鼓形齿传动轴花键磨损的具体情况设计可靠修复方案,该方案加工容易,制造成本低,最大限度保留原传动轴有效载荷能力,不破坏传动轴原有结构组织和力学性能。

摘要：轧辊受力分布的形态直接影响轧辊的弹性变形和轧件的出口板凸度。基于影响函数法,对轧机辊系受力和轧辊弹性变形进行计算分析,研究了轧制过程中板宽对轧制压力、辊间压力横向分布的影响。分析表明,边部轧制压力先随着板宽的增大而增大,达到某极值点后又逐渐减小;而随着板宽的增大辊间平均压力增大,压力分布变得不均并向轧辊端部集中;这些规律为不同板宽轧件的轧制规程安排、轧辊磨损的计算分析以及轧件出口板凸度的计算模型与控制提供了基础。

摘要：通过某铝加工企业的工程实例,介绍了一种基于以太网和智能仪表技术的能源数据采集系统设计方案。

摘要：西南铝热连轧生产线设计采用基于Device-Net现场总线的控制系统。介绍Device-Net现场总线的技术特点,剖析了系统的构建和调试等内容。该系统包括7条Device-Net网络,上百个节点,总线长度达2Km,实践表明该系统满足了铝热连轧过程自动化的需要。

摘要：论述了通过对进口推进式加热炉循环风机等设备备件的国产化问题,从技术、经济效益和设计制造方面论证了进口备件国产化的可行性,提出了国产化的实施方案,解决了国产化问题,从而提高了企业综合效益。

摘要：通过西南铝1+4热连轧主机联合设计实践,谈铝加工引进项目联合设计做法及效果。

摘要：轧制压力横向分布直接影响轧辊的弹性变形和轧件的出口厚度分布。文中基于影响函数矩阵法,对轧机辊系受力和弹性变形进行计算分析,研究轧制过程中弯辊力和压下率对轧制力横向分布的影响,揭示轧制压力横向分布系数与弯辊力呈近似线性增长、与压下率呈近似线性减小的规律。分析表明,通过调节弯辊力或在轧制规程中改变压下率设定,可改变轧制压力的分布。为轧制压力横向分布函数的在线快速计算和板凸度控制模型的建立提供基础。