摘要：某铝电解企业现有180kA中心下料预焙阳极电解槽520台，设计原铝产量为24万t，4栋电解厂房共配置24台电解多功能联合机组，其行走轨道（QU100）主要用来承载联合机组电解日常生产作业的正常运行，是电解厂房最关键的设施之一。由于当时可供选择的技术有限，经过15年的使用，加上诸多其他因素的影响，轨道性能和技术状况出现了严重劣化，致使电解多功能联合机组行走时产生剧烈震动。2003年该公司对电解厂房8000m轨道进行更新改造，全程采用无缝轨道铺设技术，并每隔60m左右预留一伸缩缝接头，接头采用L形结构（见图1），改造后经检测各项技术指标符合国家标准规范，且起重机运行平稳，达到了预期效果。但2005年7月出现多处接头踏面压溃，且1处伸缩接头断裂现象，给生产带来极大的影响。

摘要：在分析堆垛机传统控制系统缺点的基础上,从PLC选型、相关设备软、硬件设计、I/O分配等方面介绍了PLC在堆垛机电气控制中的应用.

摘要：螺杆空压机在铝电解车间,过滤器工作环境非常恶劣,空气中粉尘含量达15 m g/m 3,空滤芯极易被堵塞、撕裂,造成液压油中含有大量的粉尘(氧化铝),加剧了空压机传动元件的非正常磨损,针对此状况,将空压机的过滤装置进行了改进,设计了一套旋风除尘器,对设计过程做了详细叙述。

摘要：20kg连续铸造机是中铝青海分公司第一电解铝厂生产重熔铝锭的主要设备,其铸模的输送装置为链条结构形式滚子链,滚轮在链条的传动过程中的运动形式为滚动。但由于铸模轴结构设计及摩擦润滑方式的不正确,导致链条运动摩擦阻力增大,链条易产生瞬间的抖动使铝锭表面产生较大的波纹和飞边,影响铝锭表面质量。从铸模轴结构和摩擦与润滑的角度分析了20kg连续铸造机链条滚轮滑动原因,并提出了改进措施。

摘要：多功能联合机组足大型中间下料预焙电解槽必不可少的关键设备。中铝青海分公司上世纪80年代初引进研发的铝电解多功能联合机组，其对位下料系统由于环境、人为因素和联合机组设计缺陷等原因，自投产以来，始终未投入正常运转。为此，对对位下料系统进行技术改造。