摘要：河南商丘丰源化肥有限公司合成氨生产能力为5万t/a.为适应市场需求,提高企业经济效益,公司于2003年投资300万元建成MDEA法2万t脱碳装置,年产液氨2万t.装置于2003年9月一次开车成功,投产后生产运行平稳.原来9机满负荷生产碳铵时日盈液氨仅10 t,脱碳开车后,日产液氨65 t以上(公司共有7台压缩机,其中2台M73型压缩机并入脱碳系统,5台4M8型压缩机仍同时生产碳铵),达到和超过2万t/a脱碳的生产能力.脱碳装置投产后出现了吸收塔拦液起泡、富液带气等问题,笔者仅就问题产生的原因和处理办法作如下分析和介绍,并针对脱碳装置对合成氨生产的影响作简要分析.

摘要：探讨了该厂化肥生产中碳铵发青的原因,通过硫化氢含量的测定,分析了系统内外影响因素,提出了解决措施,达到了不停车稳定产品质量的目的。

摘要：合成氨煤制气是以煤为原料,原料气中含较高的H2S、COS及CS2,总硫高达1.2g/m3左右。目前,我公司的半水煤气脱硫技术采用的氨水液相催化法,脱硫后的H2S含量仍然较高,而且不能脱除有机硫。硫对生产有较大的危害,高含量的硫对甲醇催化剂、合成催化剂是致命的;本文结合生产实际,提出了"精脱硫"的概念,该技术路线是解决化肥脱硫工段清洁生产的有效途径。

摘要：针对化肥生产中铜洗工段需要处理的稀氨水问题,以及铜液跑、冒、滴、漏造成的环境污染;这种落后的工艺,造成操作费用高,更影响了企业的经济效益。针对铜洗工艺改造成双甲工艺提出了具体思路,是实现合成氨清洁生产的有效途径。