摘要：为有效解决邵寨煤矿运输顺槽大埋深、高应力、低围岩承载的条件下,巷道掘进后变形严重、不能满足巷道稳定性、掘进之后易片帮和冒顶的问题,采用理论计算和FLAC^(3D)数值模拟的方法,对锚杆、锚索支护参数做出优化设计。结果表明:数值模拟与现场实测对比发现,使用优化的支护方案能够有效对巷道进行稳定性控制。

摘要：针对某煤矿副井的井筒直径较大,工程地质条件较差,井筒施工环境和井壁受力复杂等情况,通过收敛约束法和Hoek-Brown强度准则估算岩体力学参数,验算副井基岩段的井壁结构强度,进而对基岩段的井壁结构设计方案进行优化,为确保井筒建设的安全性和快速性,从而将井壁混凝土强度等级从C30提高至C40。

摘要：针对大倾角煤岩层巷道围岩局部应力集中导致普通断面形状和支护方案难以控制围岩稳定的问题,本文以新汶矿区某矿6196疏水巷为工程背景,通过理论分析、数值模拟、工程实践等方法研究深部大倾角煤岩层巷道围岩应力分布特征和层间剪切滑移变形机制;综合考虑半圆拱形断面承载能力强、应力集中程度低和斜顶梯形两帮受力合理的优点,设计偏心圆弧拱形断面,提出非对称耦合支护方案,并通过工程实践验证其有效性。研究结果表明:大倾角煤岩层巷道上覆岩层的重力作用使巷道帮角部位发生剪切滑移变形,在巷道2个对角处产生应力集中而在另外2个对角处产生应力释放;大倾角煤岩层巷道左侧顶底板位移整体大于右侧顶底板位移,右帮水平位移整体大于左帮水平位移;基于偏心圆弧拱形断面和非对称耦合支护方案进行围岩控制,顶帮锚杆载荷逐渐趋于稳定,巷道顶底板和两帮的平均变形量分别为134 mm和112 mm,说明围岩变形均在允许范围,深部大倾角煤岩层巷道变形得到了有效控制。

摘要：在分析总结煤矿冲击矿压演化过程静载应力环境、采掘扰动动载类型以及动静载叠加诱发冲击矿压类型的基础上,提出了“一种广义刚度启动条件、两种动载诱冲效应”的冲击矿压力能作用原理,并基于现有数值模拟和实验结果给予了验证,同时设计了用于研究刚度启动条件、矿震疲劳动载型塑性变形诱冲效应和瞬间冲击动载型应力增量诱冲效应的真三轴准静载实验、真三轴循环加卸载实验和真三轴动静组合实验.研究结果可为进一步探索冲击矿压演化全过程机理、监测预警与防治提供参考.

摘要：根据彭庄煤矿主通风机的选型设计,对电机的选型、叶片的设计进行优化组合。将原有主通风机更换为FBCDZ N0.28/2×500kW高效节能矿用防爆对旋轴流式主通风机,并配备了自动监控系统,实时监控风机运行状态,提高了彭庄煤矿主通风系统的安全可靠性。

摘要：皮带运输期间,极易出现打滑、跑偏故障。建立PLC集控系统,可以高效监控和管理皮带运输,提升控制效率,按照皮带运输机运行速度,发挥出滞后性、时变性、非线性特点。将模糊控制算法,合理应用到集控系统中,可以实现温速和调速,同时提供新的皮带运输机调速方法。

摘要：郭屯煤矿为冲击地压严重矿井,对需要严格限制作业人数的危险区域的人数统计仅依靠现场工作人员纸质登记,存在效率低下、准确性不高等问题,很大程度上也影响了工作人员的换班效率。设计了一套基于人员定位的区域超员预警管理系统,对该系统的总体设计思路、硬件设计、功能设计进行了详细阐述,并对系统的应用效果进行了归纳总结。实践证明:该系统设计并运用后,矿井作业人数得到了有效限制,井下工作人员的换班效率得以提升,矿井安全性得到了有效保证。

摘要：针对郭屯煤矿1103运输巷受采动影响围岩应力分布和巷道变形不均的问题,提出了预应力让压非对称支护方案。通过理论分析、数值模拟和工程观测,分析了动压巷道围岩破坏机理,并对锚网支护参数进行了研究,得出最佳支护方案,并应用于工程实践。结果表明:预应力让压锚杆在接近锚杆屈服极限前,能够迅速承受载荷,保证锚杆系统不发生塑性破坏;设计高强预应力锚杆的预应力为60 k N;顶板锚杆布置5根,帮部锚杆布置4根;锚索位置偏向于沿空侧。设计支护方案极大地改善了原有支护状态,控制了巷道围岩稳定,使应力分布非对称的巷道围岩控制在变形基本对称的范围内。

摘要：本文应用微震震源定位理论和D值优化设计理论,结合郭屯煤矿重点监测区域实际情况确定了ARAMIS M/E微震监测台网布置方案,提出了确定台站位置的一般原则,同时利用定位误差云图对台网布置方案进行了数值仿真模拟。结果表明郭屯煤矿微震台网的设计能够满足当前监测要求,有效为冲击地压的预测预报提供基础数据。

摘要：为降低综采工作面粉尘浓度,改善作业环境,保障作业人员职业健康与矿井安全生产,以郭屯煤矿2301工作面为研究对象,研究了脉冲注水技术在降尘方面的应用。现场试验设计三组注水孔与导向孔,间隔分别为4m、6m、8m,以探究最佳间距,对注水间距参数进行优化。对不同孔注水前后煤体进行采样并测定其含水率。在不同工序处布置测尘点,对其粉尘浓度进行测定。研究表明:当注水孔与导向孔间距8m时,煤体含水率最大,为4.16%,相比于原始煤体增水量为2.08%,且此组钻孔周围煤体割煤时粉尘浓度显著降低,其中采煤机处降尘率可达71.32%。