摘要：随着科技的飞速发展,机械行业正面临着前所未有的变革。新型材料的选择与应用,已经成为推动这一变革的重要力量。在这个日新月异的时代,传统的机械材料已经难以满足日益增长的性能需求,而新型材料的出现,为机械设计制造带来了更多的可能性。机械新型材料不仅具有优异的物理和化学性能,还能在极端环境下保持稳定,极大地提高了机械设备的使用寿命和安全性。这些材料的应用,不仅能够改变传统机械的设计理念,还能引领机械行业的技术创新。基于此,本文将从以下几个方面出发,详细阐述机械新型材料的选择与应用,以期能够为相关从业人员提供一些有效的参考。

摘要：化工塑料管材在现代工业中得到了广泛应用,但是如何进行高效节能的生产却成为了当前亟待解决的问题。本研究致力于化工塑料管材的生产工艺进行优化设计,以提高生产效率以及减少能耗。通过引入LEAN生产理念,综合运用运筹学和流程图分析方法,分析了化工塑料管材生产全过程并对关键流程环节进行了优化,旨在减少不必要的投入,降低浪费,提升生产效率并有效降低能耗。研究结果表明,经过优化后的生产线比原生产线节省了约15%的能耗,而且产品合格率提高了10%,显著提升了生产效率和产品质量。同时,采用节能材料,收集利用浪费的热能,通过调度优化减少设备空载运行等方法,对于化工塑料管材生产能耗进行了有效的节能减排。本研究的结果对于化工塑料管材行业生产效率的提升和节能减排具有重要的参考意义。

摘要：新型的T模成型技术可充分挖掘注塑机潜力,而目前国内对T模的应用较少。将T模技术引入塑料管件成型中,结合90°电熔弯头PE管件的结构特点设计了T模,模具结构由上下两层相同的一模双腔模具复合而成;设计了针阀式热流道系统实现交替注射与保压;设计了带气缸的T锁结构与CAM板相互配合,实现了顺序开模与抽芯。生产结果表明,采用T模成型技术可大幅缩短注塑机闲置时间,缩短单个制件生产周期。

摘要：结合实际生产需求与PVC线盒结构特征,设计了一出四多腔模具。为提升产品质量,保证批量生产的稳定性,利用数值模拟软件Moldflow模拟多腔模具的生产过程。结果表明:初始浇注系统方案存在熔体分配不均现象,熔体在流道中的流动路径长度不同是导致流动不平衡的主要原因。基于分析结果,将次级流道之间的交叉角度优化为90°,实现了平衡填充。根据优化方案开发了模具,并用于试制生产,试制产品质量较好,可用于批量生产。

摘要：管子和管材焊接是建材材料生产制造的关键工序,需要焊接的焊缝多且密集,对焊接质量要求高。传统手工焊接方法由于效率低下,焊接质量不稳定,难以满足现代生产的加工要求。为此,笔者设计了一套新型的分水器钻焊机,可以有效的解决这些问题。本文论述了分水器钻焊机的工作原理,对其设计与应用进行详细分析。

摘要：外墙乳胶漆的抗水性好坏直接影响漆膜的耐久性能,通过研究乳胶漆中各组分性能对外墙乳胶漆涂膜早期抗水性和抗起泡性的影响规律,发现乳液、分散剂等是主要影响因素,建立了简便可靠的实验评价方法,为外墙乳胶涂料的配方设计和开发生产提供可借鉴的经验。

摘要：为了有效解决油气集输管线结垢结蜡问题,对结蜡、结垢机理进行了分析,发现采用低表面能的聚烯烃材料能够显著延缓结蜡、结垢过程。在理论计算与有限元分析的基础上,以低表面能聚烯烃材料为基体,采用钢丝和预浸带作为增强材料设计制造出防垢防蜡耐温聚乙烯复合管样品,并在油田现场进行了试验。两年多现场试验表明,研发的防垢防蜡耐温聚乙烯管道运行正常,具有良好的减缓结蜡、结垢的性能,且满足油田耐腐蚀、耐温和耐压的要求,为我国油田免维护输油管的设计提供了理论依据和实验示范。