摘要：通过分析玻璃粉的物理特性和加粉工况要求,经理论分析研制出一种满足使用要求的振动加料装置。该装置能有效提高玻璃粉添加的自动化水平,降低操作工人的劳动强度,实现加粉的均匀性,从而提高产品的质量。

摘要：为了降低成本、高速选纬、保证织物质量,改进现有无梭织机选纬器的缺陷,设计出采用电磁式选纬结构、通过线圈充放电实现选纬指动作的电磁式选纬器;详细分析其机械结构、驱动系统设计及软件系统;探讨传感器安装测试及效果分析。指出:该选纬器采用霍尔传感器测量磁力以确定动作角度,采用单片机实现多路选纬指控制,采用先进控制算法提升控制精度;电磁式选纬器结构简单、选纬功能强且精准、成本低,其驱动系统具备角度自学习、宽电压输入和电源防接反保护功能,可实现更好的选纬效果与更多的选纬数量。

摘要：在生产过程中对焊管进行气密检测是保证产品质量的重要手段。论述了钢管气密试验台及自动上下料装置的主要组成、功能等。该检测系统性能稳定,操作简便,能有效提高检测的自动化水平,降低操作工人的劳动强度。现场实际检测证明,该系统设计合理且性能可靠。

摘要：利用光学显微镜、背散射电子衍射、万能拉伸机等手段,对FeCrAl包壳管冷轧过程中及成品管的显微织构及力学性能进行了研究。研究表明,中间热处理对变形组织的影响较大。在700～800℃范围内对冷轧管坯进行热处理后,FeCrAl包壳材料形成强烈的〈111〉//ND方向的γ织构。随着轧制道次的增加,FeCrAl包壳管再结晶更容易发生,晶粒逐渐变得均匀细小,综合力学性能也得到改善并利于冷轧加工。成品管具有细晶组织和良好的综合力学性能。

摘要：气体保护装置是合金钢特别是不锈钢焊接中的关键设备之一,通过输出二氧化碳或惰性气体使得熔池与空气隔离,起到防止焊缝氧化的作用。通过观察和试验,对常规气体保护装置设计进行了技术改造,不仅达到了预期功能,同时大大延长了设备使用寿命,节约了生产成本,能广泛应用于金属焊接领域。

摘要：介绍一种新型管端加工镗铣机床电气控制系统设计与应用,该系统包括机组逻辑控制、伺服系统控制和HMI控制管理三部分。控制系统采用不同通讯方式实现数据通讯;采用伺服系统自动调整主轴中心位置,刀盘中心与坯料圆心重合,误差小于0.01 mm;采用主轴箱切削速度控制,使切削速度控制精度可达到0.5%;优化速度环的比例增益Kp和积分作用时间Ki,机床运行平稳。

摘要：应用闭环控制系统,采用PID温度调节控制,设计了不锈钢无缝钢管固溶处理炉温度自动控制系统,实现了固溶处理炉温度的可靠控制。介绍了该温度自动控制系统的工作过程及控制电路。

摘要：传统的不锈钢板刨边机上料架只具备来料堆放功能,操作工人在对钢板两边或者四周刨削加工过程中,需要借助行车、钢丝绳、夹具来实现边部转换。介绍了一种新型自动送料台车,使得不锈钢板能实现360°圆周自动旋转,提高了工作效率及安全性。

摘要：在生产过程中对无缝钢管进行无损检测是保证产品质量的重要手段。在对超声检测原理及相应工艺参数分析的基础上,针对壁厚与外径比大于0.22的大直径无缝钢管超声波检测提出了一种切实可行的办法。实验结果表明:该系统对直管可进行连续的自动探伤和点动探伤,并能实现钢管壁厚的测量,完全满足实际生产的需要。

摘要：提出了一种弧形滑架的焊缝实时跟踪系统,对其工作原理、主体结构、控制系统的软件设计等要点进行了阐述。该系统采用激光传感器测量焊缝的位置,并采用一种带修正函数的控制规则自调整模糊控制进行焊缝的纠偏。采用DSP作为核心控制器产生控制信号,驱动焊枪沿高度方向运动并沿弧形导轨转动,实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪。生产中的使用结果表明:该系统可以实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪,完全满足连续焊管生产线的需要。