摘要：为了克服焊接系统中模拟控制带来的困难,介绍了一种自动埋弧焊数字控制系统参数显示的设计方法,该设计方法适用于各种焊接系统中行走电机速度、送丝电机速度和系统其他数据的显示。控制系统以DSP为中央处理器,以ARM作为系统专用液晶显示芯片,控制器之间通过串行接口交换数据。由ARM芯片处理焊接系统数据的设置、显示、记忆和管理,使埋弧焊机成为一个真正的智能焊接系统。

摘要：针对复杂大系统控制中,现有牵制控制策略仅依据拓扑结构而存在的不足和控制器设计中控制参数选择简单(视为常数)的问题,引入了能量指数的概念,提出一种新的牵制控制策略—–能量指数法.该方法同时考虑节点对于网络的贡献力和节点的网络特性,给出了引入能量指数后的网络动态模型描述,并将节点能量指数用于自适应控制器设计,得到了控制律设计新方法.与现有方法比较,所提方法可使系统收敛更快,更容易实现同步,从而表明基于能量指数的牵制策略和自适应控制器设计方法均是有效的,在电力、交通以及传染病防治等各种复杂网络中都具有实际应用价值.

摘要：晶闸管弧焊整流焊接系统中输入电网电流产生严重畸变,针对这一问题,提出了用Boost电路提高功率因数,即功率因数校正。分析电网电流畸变原因,详细介绍了L4981功率因数校正芯片的工作原理和外围电路,同时计算外围电路参数值的大小。为提高焊接系统电源质量提供一定的指导作用。

摘要：针对焊接系统中送丝直流电机的转速影响焊接质量问题,采用数字软件锁相环技术精确控制直流电机的速度,传统的控制方法是在直流电机的轴上安装测速电机测出送丝电机的速度进行闭环控制,该方法误差较大,测速电机体积也较大,基于此,采用编码器测量送丝电机的转速,同时将测速值与给定值进行相位锁定闭环控制,通过电机的时序控制逻辑数字控制电机的正反转。此外,为了防止电机过电流和过电压,还采用电流和电压的闭环控制。通过理论分析和实验验证了该方法的可行性。

摘要：水轮发电机组的长期振动将导致机组部件的材料疲劳甚至遭到破坏,严重影响机组的安全运行和发电效率,而水电机组故障一般称为渐变型或耗损型故障,因此对水电机组进行在线状态监测就显得十分必要了。通过对水轮机振动监测内容和现有的振动监测设备的研究分析,结合国内外现有的振动监测仪器的特点,提出采用了具有硬件乘法器的DSP作为前台处理器,实现信号的采集、处理。后台机采用工业控制计算机实现对数据的分析、显示和远传。这样可大大加强系统对数据采集、处理、分析的实时性及稳定性。使用此系统对某电站进行现场测试试验,结果表明:系统完全可以达到振动状态监测的目的。