摘要：介绍了为解决多管还原炉自动化系统金属舟皿在逆氢还原法生产中粘料问题,结合传统人工敲打舟皿特点,设计了一种新型清理舟皿机构,可实现线上舟皿粘料振打倒料。基于气体可压缩性和气压可控型的结构设计,确保了振打力度调节的可行性;根据双作用摆动气缸往复式运动和错时设计振打,确保敲击频率可调节,确保不同批号产品的实收率;采用硬支撑和无压辅助定位方式,确保振打能量传递效果,有效提高结构使用寿命。

摘要：分析了硬质合金烧结过程的变形原因,并结合实际生产提出了相应的改善措施。分析认为:压坯密度不均匀,会导致产品收缩大小不一致;烧结炉碳气氛的不均匀性和温度的差异,会导致收缩不一致以及液相的迁移;填料、涂料、舟皿等接触材料的杂质含量偏高,会导致产品产生孔隙、渗碳、脱碳等组织缺陷,以及接触材料中的碳含量与产品不匹配,会导致碳梯度的产生;合理的舟皿结构设计,对于一些异型、薄壁产品,可有效约束重力或者其他因素对其烧结变形的影响。

摘要：硬质合金电火花慢走丝线切割缺陷破坏了工件加工精度和基体完整性,导致工件降级或无法使用。本文采用电子扫描显微镜(SEM)和能谱(EDS)对电火花慢走丝线切割硬质合金过程中产生的褶皱线纹和凹坑的表面形貌、成分进行分析。结果表明:褶皱线纹、凹坑表面均存在大量的电蚀产物,粗糙度差,并含有较高含量的Cu、Zn元素,而Cu、Zn元素是镀锌电极丝的主要成分。褶皱线纹、凹坑均是在大电流、宽脉冲线切割过程中,合金微变形引起的电极丝线切割路径偏转所致。通过选用合适的挂台面积、采用低应力硬质合金母料、设计合理的母料排料方式等方法均能很好地改善硬质合金慢走丝线切割表面质量。

摘要：针对普通的手动液压模具完全靠人工装模、装料、脱模取料、卸模及维护的不便等缺陷,而设计了一套半自动化组合模架。通过新设计的模架将上下冲及中模组合在一起,替代人工每生产一件产品都需要装卸模取料等工序。半自动化组合设计的模架既提高了车间的生产效率,又保障了工人操作时的安全,且不需要每生产一件产品都需要装卸翻转模具.

摘要：本文以一款新型的汽车悬架6082铝合金控制臂为研究对象,针对锻造过程中控制臂和模具温度变化情况进行分析,通过DEFORM-3D有限元的分析计算方法,对控制臂的最终模锻过程进行了模拟。研究了随着模具预热温度的增大,锻造过程中控制臂温度上升较快,模具温度上升较慢,因此锻造后控制臂最终温度增大,模具温度上升的幅度减少;探讨了当模具预热温度在150℃~300℃之间时,锻造后下模温度比上模高。以上分析为铝合金控制臂的优化设计提供理论指导。

摘要：如何提高使用寿命是硬质合金拉丝模研究的重要方向。而模芯材质、内孔涂层和内孔结构设计是影响硬质合金拉丝模寿命的重要因素。由于硬质合金拉丝模存在耐磨性较差、寿命较短的缺点,本文从基体材质优化、涂层处理、内孔结构优化三个方向,介绍了提高其寿命的研究进展。通过以下方法可以有效地提高硬质合金拉丝模的使用寿命:低钴超细晶硬质合金,添加稀土元素,金刚石涂层处理,选择合适的润滑区、工作区、定径区高度和圆锥半角。

摘要：针对不同结构硬质合金制品的压坯烧结后发现尺寸超差及翘曲变形的问题,通过在其相应的压制成型模具上做适当的变形预补偿,成功地提高了制品外观和尺寸精度,为以后解决同类型制品变形提供一种新的思路。