摘要：保山水泥股份有限公司是云南最早采用新型干法水泥生产工艺的厂家，拥有三条RXH-300t/d五级旋风预热器窑生产线，窑规格为Ф2.5×40m。原设计指标修订为：台产9～10t/h，热耗4380kJ/kg。或将以后生产的300t/d型五级旋风预热器窑规格变大，窑定型为Ф2.75～2.8×45m旋风筒规格也相应放大20％。所以，我公司的生产线由于投产较早，带有先天不足的缺陷。其次，我公司地处云贵高原，当地大气压力为8.2KPa，相对内地平原地区气体的体积膨胀了1.24倍，意味着设备能力要比平原地区降低10％以上，但在原设计中个别设计院只顾抄袭，而没有进行海拔系数校正。实践证明自1992年以来，三台窑的平均能力只能达到8.64～8.8t/h，热耗5266kJ/kg，与全国同类窑相比，属于中下等落后水平。

摘要：0　前言　　保山水泥股份有限公司是云南省最早采用新型干法水泥生产工艺的厂家，拥有3条RXH 300 t/d邗江型五级旋风预热器窑生产线，窑规格为Φ2.5 m×40 m。原设计指标为：台产11.5 t/h，熟料热耗4 138 kJ/kg。由于公认的原因，这类窑型设计指标过高，在实际生产中很难稳定地达产达标，后经设计院将指标修订为：台产9～10 t/h，热耗4 380kJ/kg。我公司地处云贵高原，窑所在位置的大气压力82 kPa，相对平原地区气体的体积膨胀了1.24倍，意味着窑的能力比平原地区降低了10%左右，而我公司的窑规格和预热器规格完全还是平原型。实践证明，自1992年以来，每台窑的能力只能达到8.64 t/h，热耗5 266 kJ/kg，属于中下水平。　　因本地无煤资源，煤的运距较远，到厂已近300 元/t。台产偏低，热耗太高，导致生产成本居高不下，长期下去必将削弱公司的市场竞争能力。为此，公司决定改造五级预热器窑，改造目标为：窑能力提高到300 t/d以上，熟料热耗降到4 380 kJ/kg以下。　　通过技术咨询和借鉴国内部分厂家技改经验，在充分论证的基础上，我们选择了MFC预分解工艺，实践证明，MFC分解炉在众多分解炉中燃烧效率高，对煤质适应性强，易于与各种SP窑实现对接，安装方便，运行制度灵活，是用于改造SP窑的最佳方案。　　经预算，建设一套MFC分解炉系统，不会超过50万元(针对小型炉)，投资和风险均小，一般企业完全有能力承受。吨投资仅为30元，是一项性价比较好的项目。