摘要：为解决机床平旋盘铸件缩松缺陷问题，采用CAE对铸造过程进行模拟分析并预测缩松位置。运用大孔出流理论改进浇注系统设计及铸件结构。结果表明，改进后不但解决了铸件的缩松缺陷问题，而且提高了产品质量。

摘要：阐述了在机床运转状态下进行相对激振试验的方法及其原理,并利用此方法测定了K360A数控车床的动态特性,分析了机床的薄弱模态及其对机床性能的影响。同时,通过机床运转和静止两种不同状态下试验结果的对比分析,得出旋转状态下的动态测试能更准确地揭示影响机床加工性能的动力学本质。

摘要：根据平旋盘的安装位置、功能特点,从机床主传动控制指令能被快速响应的角度对数控平旋盘总方案进行设计优化。并借助于有限元分析软件,对主旋转件平旋盘体采用方案试算法进一步结构优化,通过方案及关键零件结构优化,提高配备平旋盘机床的主传动系统快速响应。

摘要：对CXH660车铣复合加工中心立柱的截面形状、导轨的分布形式以及加强筋结构布置进行了方案设计,并采用有限元分析方法对方案进行了优化设计,获得了立柱在不同载荷工况下的变形位移和应力分布,用变形补偿的方法保证立柱的几何精度。

摘要：基于ADAMS对颚式破碎机传动机构进行运动学分析,通过仿真分析得到动颚齿面的运动轨迹及动颚行程特性值,解决了传统设计方法不能直观得到设计结果的问题。提取了PEV620×900型破碎机动颚水平行程、传动角和肘板摆动角测量值,依据相应经验值判定该破碎机传动机构的运动特性,为破碎机的开发和结构参数的修改提供依据。

摘要：本文对影响机床精度的静刚度的受力变形组成进行分析,应用有限元技术对某型立式加工机床首先进行整体静刚度的分析,以验证设计是否满足机床刚度要求。对分析结果加以分析比较,识别出刚度较小的部件并加以重新设计,提高部件刚度从而提高机床整体静刚度,以保证和提升机床静态性能。

摘要：旋耕机是现代农业中一种重要机型,传统旋耕机设计时多采用经验设计,很少对其受力和运动情况进行仿真分析,本文通过虚拟原型机仿真工具Solidworks-motion,对旋耕机进行动态仿真分析,探测研究旋耕机的运动状态、部件受力情况等数据,能够帮助设计人员在设计前期判断设计是否达到预期目标。解决机械最复杂的机构运动受力问题。

摘要：在复摆颚式破碎机的动颚曲柄摇杆传动机构中,各结构参数彼此相关又互相矛盾,靠常规设计方法很难得到运动特性好、生产率高的运动机构最佳方案。将ADAMS参数化分析方法应用于运动机构方案设计中,对曲柄长度进行仿真迭代,提取关键结构参数的变化曲线,通过数据的整理、分析获取优化的运动机构设计方案。

摘要：在数控主轴系统的开发研究中,利用Solidedge和ADAMS对主轴系统进行了几何建模和动力学仿真。通过正弦扫频,预测主轴系统的动态响应,将其与试验值相比较,基本吻合,说明了使用柔性体进行系统动力学仿真可以反映在车削过程中主轴系统的运动特性,实现了在虚拟环境中完成主轴系统的可行性研究和设计,提高了设计质量。

摘要：机床静刚度是评价机床静态特性的一项重要指标,对保证机床的加工精度至关重要。数控机床比普通机床要求具有更高的静刚度和动刚度,有标准规定数控机床的刚度系数应比类似的普通机床高50%。基于有限元技术,在数控机床设计阶段,针对典型工况下切削力和重力作用下,对龙门机床立柱、横梁及主轴箱等大件结构进行静刚度计算,对结构设计预评估和优化。