摘要：滇西水泥厂1400m的循环水池供全厂2条1000t／d熟料生产线的生产循环用水。原UQK-71-4型液位显示报警系统采用传统的继电器控制，由于生产用水量大，启停水泵频繁，引起水面波动比较严重，导致频繁报警，经常烧坏报警器，加之环境条件恶劣、粉尘大等因素，时常引起水位报警系统误动作，可靠性差，不能实现联锁控制，自动化程度不高，劳动强度大，难以满足控制要求。鉴于该系统在生产中的重要作用，结合本厂实际，我们对该水位系统进行了技术改造，采用可编程控制器取代传统的继电器控制，大大提高了系统的自动化程度，增强了动作的可靠性。

摘要：近年来，随着计算机技术和自动控制技术的发展，水泥生产中的自动控制水平有了很大提高。其中，计算机质量控制系统的普及应用对水泥企业的产品质量和经济效益的提高，起到明显的促进作用。我公司是由国家建材局成都建材设计院设计的高原型１０００ｔ／ｄ窑外分解窑水泥生...

摘要：滇西水泥股份有限公司一、二期工程均为1000t/d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的窑外分解生产线,其主体工程由成都建材工业设计研究院设计,其窑尾喂料系统在设计上采用了计量仓、双管铰刀、流量计相配套的形式,该装置整体设计上合理可行,但若使用不当,则会引起喂料量波动进而引起窑内热工制度的不稳定,严重时还会导致预热器堵塞。为与同行交流,现将我厂的使用情况公诸同好。

摘要：我厂Φ3.8m/Φ4.2m×42m单筒冷却机,是新开发的大型单筒冷却机。该机的开发和总体设计是成功的,能满足Φ3.3m×50m预分解窑的配套使用要求。但从使用看,仍存在一些问题,如内部扬料装置设计,高温扬料斗区筒体的隔热保护措施和进料端密封设计等。前两方面问题,经过厂院合作改造,取得了良好效果。而关于进料端密封,现场改造涉及问题较多,难度大。通过几年的观察总结,结合其设计特点,本人现有一些体会,供同仁参考,以便更好的解决漏料漏风问题。

摘要：我厂共用3台Φ3.5m×10m中卸式烘干生料磨与3条1000t/d水泥熟料生产线相配套。投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体“窜仓”、“饱磨”等不良现象也时有发生。经过我们在生产实践中的摸索,对研磨体装载量和级配进行了改造,不仅避免了上述不良现象,而且增产降耗显著,见表1。

摘要：滇西水泥股份有限公司位于高原地区,拥有两条1000t/熟料的新型干法生产线,主体工程由成都建材工业设计研究院设计。工程与其它预分解生产线相比有两个特点:第一,工厂海拔高度2142m;第二,熟料冷却采用了目前国内最大的Φ3.8/4.3/3.8×42m的中间扩大型单筒冷却机。目前两条生产线日均产量均稳定在1100t。本文就一、二期工程的调试及生产实践介绍高原地区带大型单筒冷却机的RSP窑的生产操作技术。

摘要：新型干法窑因其密温高、窑速快、碱挥发富集、窑系统结构复杂、节能要求高等因素,对耐火材料有更高的要求。新建的预分解窑因其故障多,开停频繁,在试生产期间对耐火材料又有特殊的要求。 滇西水泥股份有限公司是“八五”期间由成都建材工业设计研究院主体设计的,其主机设备全部国产化。全厂设有两条Φ3.

摘要：就成都建材工业设计研究院有限公司(CDI)设计的云南华云2 500t/d生产线的装备情况、72h考核达标的技术参数及试生产中出现的问题及解决作了详细介绍。

摘要：水泥窑窑衬的设计配套和操作维护是一个系统性的工程,质优价高的衬砖必须通过合理的匹配,提高操作水平和砌筑质量,稳定窑内热工制度来发挥它的优越性能,反过来中低档衬砖如在操作维护上下足功夫,结合窑的实际工况特点,亦能获得较好的效果。