摘要：巷道支护参数选择的合理性是保障巷道稳定的关键。针对高海拔破碎围岩巷道变形严重的问题,以某矿山的运输平巷为工程背景,采取现场岩体结构调查,调查巷道的变形破坏状态,采用巷道松动圈声波测试,松动圈厚度在1.2~1.4 m,巷道支护松动圈分类为中松动圈Ⅱ类。基于上述研究,初步确定支护参数,最后用数值模拟软件对支护参数进行优化,采用喷锚网联合支护能满足要求,锚杆网度1.2 m×1.2 m,锚杆长度1.5 m,喷射混凝土厚度100 mm联合支护能满足安全要求。研究成果为该矿区巷道的支护设计提供了理论依据,也为类似工程的设计及施工提供借鉴思路。

摘要：以云锡某铜冶炼项目为例,分析了大型冶炼项目中多套生产控制系统和生产工艺设备自动控制装置实现网络连接的具体操作。实践证明,本项目中横河DCS多项目网络连接、横河DCS与小型成套设备通讯连接以及采取OPC通讯的方式实现与大型成套设备连接,均实现了工艺数据的实时数据采集上传,能满足生产工艺监控管理的需要。

摘要：电炉熔炼铜精矿存在能耗大、利用率低、环境污染严重、生产成本高等问题。2001年引进国际先进的艾萨熔炼技术取代电炉熔炼工艺,2002年5月一次投产成功,并平稳运行了28个月。艾萨炉的投产,彻底改变了生产落后、污染严重的局面,迅速地提升了科技水平,但是,在艾萨熔炼的生产运行中,也还存在着配料系统运行不稳定、喷枪寿命短、渣型稳定性差、贫化电炉温度不稳、工人劳动强度大、烟气余热损失大等问题。针对这些问题,对艾萨熔炼工艺进行了专项的课题研究和技术攻关,并对艾萨工艺和操作进行了优化及改造,彻底解决了生产中出现的各项难题,使生产保持了很高的水平,其熔炼工艺、设备和管理操作都达到了国际先进水平,各项工艺技术指标都超过了设计值,实现了低耗、高产、清洁生产。

摘要：根据云铜公司5～6#阳极炉工艺过程的控制要求,采用AB公司的大型PLC(Control-Logix)系统,结合云铜公司在原反射炉生产过程中总结积累的经验,完成了阳极炉自动化控制系统功能设计.

摘要：通过对矿山的现状进行分析,可以得出矿山处于极限平衡状态,存在不稳定的风险,通过对不稳定坡面采取不同压脚方案,计算的结果表明,采取对边坡进行压脚可以有效地提升边坡稳定性系数,进而使矿山可以达到安全高效的生产,此研究对类似不稳定矿山边坡的处理具有一定的工程指导意义。

摘要：基于排土场边坡内部系统及其与地基基础的协同作用机制,考虑露天矿山排土场在矿山生产中的重要地位,依托某一具体排土场工程实例,从协同作用角度出发,统筹分析坡体变形破坏机理基础上运用极限平衡和数值模拟法对该土场边坡协同稳定状态进行初析。结果表明:目前排土场边坡在天然工况满足协同稳定规范要求,但考虑降雨、地震荷载下表现出不稳定的因素,边坡破坏滑坡失稳表现为推移式,存在滑坡失稳的趋势,超出了协同作用的范围;为满足矿山经济性与安全性兼顾要求,从控制工程和抑制工程角度出发,通过滑坡体能量的释放与外界物质、信息和能量的交流及系统组织改造进而控制边坡体在协同稳定范围内,使滑坡体处于能量稳定状态进而实现边坡体稳定。