摘要：对云锡某难选锡铁矿开展选矿试验研究,根据矿石性质,采用阶段磨矿、阶段选别的磁重工艺流程有效地回收了矿石中的锡矿物和铁矿物;流程试验获得粗锡精矿品位11.37%、回收率30.25%,锡富中矿品位3.8%、回收率5.51%,贫中矿品位15%、回收率9.85%,锡综合回收率45.61%;铁精矿产率28.92%、铁品位60.78%、铁回收率67.21%的良好指标。

摘要：所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。

摘要：对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效地回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。

摘要：依据铁锡铅氧化矿性质,通过磁选—重选、重选—磁选工艺对比试验研究,重选—磁选方案产出的锡铅混合精矿锡品位和锡回收率比磁选—重选方案分别高1.13%和2.32%。产出的铁粗精矿产率和品位、回收率,比磁选—重选方案分别高5.39%、低3.17%和高6.12%,结合云锡处理氧化铁锡矿生产实践,确定重选—磁选为合理的选别工艺方案。

摘要：针对云锡老尾矿的特性,利用近年云锡公司研制成功的几种选矿新设备,开展尾矿再选新工艺研究。采用尾矿分级、粗粒经磨矿—振摆螺旋预选—两段摇床重选,细粒用转盘选矿机—细泥摇床联合选别的新工艺,在给矿品位0.35%的条件下,新工艺试验取得了锡精矿品位10%,锡富中矿品位4%,锡综合回收率39%的较好指标。对于尾矿的综合回收利用具有一定的指导意义。

摘要：以电解镍为原料,采用多级雾化的方法将镍板制备成镍粉。分析了镍粉的形貌和粒度分布;讨论金属熔体过热度、喷嘴类型、雾化气体压力、雾化转盘的转速等因素对雾化镍粉粒度及雾化效率的影响。试验结果表明:镍粉粒度随着过热度温度的升高、雾化气体压力的增大、雾化转盘转速的增大而细化。

摘要：本文简述了高速离心雾化原理,通过对旋转盘直径、旋转盘形状、电机转速、处理量等因素对焊锡粉粒度分布影响的分析,确定了最佳雾化参数。实验表明:在旋转盘直径为70mm,旋转盘形状为平底凸边盘,电机转速为35 000r/min,处理量为100kg/h的条件下,5～45μm的粉末雾化率可达到89.3%。

摘要：金属锡为银白色,具有明亮的金属光泽,密度为7.3g·cm-3,富延展性,常温时在空气中因生成氧化物薄膜而稳定;锡锭(精锡)是一种现代工业的基础材料,广泛用于生产制造镀锡薄板(马口铁)、锡工艺品、锡合金材料及含锡化合物。杂质的存在直接影响着锡的力学性能及其用途。随着科技的发展及市场需求,国家标准对金属锡的质量要求越来越高,不仅降低了砷、铁、铜、铅、铋、锑、硫等元素的限量,且新增了对镉、锌、铝、银、镍、钴等元素的要求[1],不同牌号锡中含铁量规定在0.007 0%~0.002 0%

摘要：为寻找云锡某锡尾矿资源开发利用的途径,针对尾矿试料特性,采用分级,粗砂经过磨矿、摇床选别、磁选除铁的"重-磁"联合工艺;细泥经过离心选矿机、皮带溜槽、细泥摇床组合的工艺,获得锡品位41.19%、回收率11.73%的合格锡精矿和锡品位3.57%、回收率23.98%的富中矿,综合锡回收率为35.71%。试验结果表明该工艺是合理、可行的。

摘要：采用了HSC chemistry 5.0热力学分析软件、XRD、SEM及EDS等方法与手段,对碳热还原法从红土镍矿中提取金属镁过程进行了热力学分析及实验研究。研究结果显示,碳热还原提取金属镁过程主要由Mg2SiO4、Fe2O3、MgSiO3、MgFe2O4及少量NiO等参与反应。热力学研究表明,常压下MgFe2O4、Mg2SiO4与MgSiO3碳热还原生成金属镁蒸汽的初始温度在1373～2073K,Fe2O3、NiO碳热还原生成金属铁、镍的初始温度分别为923K、723K;在真空压力为10Pa时,MgFe2O4、Mg2SiO4与MgSiO3碳热还原生成金属镁蒸汽的初始温度均在923～1323K,Fe2O3、NiO碳热还原生成金属铁、镍的初始温度分别为673K、523K。试验结果表明,碳热还原法从红土镍矿提取金属镁过程是可行的,冷凝物含金属镁的平均含量达98.5%以上。