摘要：研究了HCl-HBr排除锡基体、火焰原子吸收光谱法测定无铅锡基焊料中镍的分析方法,确定了测定镍的各项条件。进行试样分解试验,考察了锡、银、铜、铋、锌、锑等主要成分的干扰情况,找到了消除干扰的方法。在优化的实验条件下,镍量在0.05～5.0μg/mL范围内服从比尔定律,方法的检出限为0.014μg/mL。对5个样品进行测定的加标回收率在93.8%～102.5%之间,相对标准偏差为1.2%～7.6%之间。采用HCl、H2O2、HNO3溶解试样,以HCl-HBr排除大量Sn,在稀HNO3介质中,使用空气-乙炔火焰,于原子吸收光谱仪波长232.0nm处,测定了无铅锡基焊料中5.0×10-4%～1.0%Ni含量。

摘要：针对原型云锡刻槽摇床-37μm粒级回收率低、淘汰硫铁矿及铁矿石能力差等问题,开展了摇床面槽沟集成创新,改进了摇床头,完成了定型设备制造及生产应用试验,摇床运行稳定可靠,整机性能大幅提高。YKB新型云锡刻槽摇床与原型云锡刻槽摇床相比,提高锡精矿品位1%~2%,提高锡回收率1%~9%,提高0.037~0.019mm粒级的回收率11.24%。

摘要：湖南某地产出的铁精矿铁品位难以提高,且含锡0.86%、硫0.77%、砷0.10%,严重影响了产品的质量。从工艺矿物学角度对产品中铁、锡、硫、砷的赋存状态及其载体矿物的共生嵌布关系、结晶粒度等方面进行分析,查明了产品中的锡主要是赋存于呈独立矿物形式产出的锡石内,铁赋存于磁铁矿内,砷赋存于毒砂内,硫赋存于磁黄铁矿、黄铁矿、闪锌矿、铁闪锌矿以及毒砂、黄铜矿、黝锡矿中,为选矿采用合理的选别工艺进行铁、锡、硫、砷分离,降低锡、硫、砷在产品中的含量,提高铁精矿的品位并为综合回收锡金属提供矿物学依据。

摘要：云南某地矿石含锡0.819%、铜0.322%、银62.60μg/g、砷0.74%。采用MLA、X-射线衍射仪、光学显微镜对矿石矿物组成、结晶嵌布粒度、共生关系、金属分布等进行研究,详细论述了该矿石中锡、铜、砷、银有价元素的赋存状态,为采用合理的选别工艺提供了矿物学依据。

摘要：分析了硫化镍精矿氧压浸出的机理,并详细考查了浸出温度、釜压、初始酸度和反应时间等对反应过程的影响。结果表明,在反应温度110℃、初始酸度80g/L、釜压0.8 MPa、反应时间4h的条件下,镍浸出率≥98%。

摘要：采用氯化挥发法在马弗炉和管式炉中处理含锡尾矿,探索还原剂(无烟煤)和氯化剂(CaCl2)的加入量对有价金属挥发的影响。结果表明,在无烟煤加入量8%,氯化钙加入量21%,石灰加入量5.21%,温度1 000℃,挥发时间3h的条件下,锡挥发率达到96.15%,铅和锌的挥发率分别为96.22%和73.51%。

摘要：采用"一段浸出—氧化焙烧—二段浸出"新工艺处理硫渣,不仅实现了锡冶炼系统中铜的开路,而且可附产优质硫酸亚锡和硫酸铜产品,具有工艺简单、试剂消耗低、环境友好的特点。

摘要：分析了锡化工产品的市场前景，对设计项目的工艺技术进行了分析评价，并介绍了如何进行经济评价，还对该项目进行了评估。

摘要：采用旋转管式炉对锡阳极泥进行焙烧,考察氧化气氛、还原气氛和硫化还原气氛三种焙烧方式对锡阳极泥中锑挥发率的影响。结果表明,在硫化还原气氛中,配入30%黄铁矿和10%焦粉量,1 000℃焙烧2h时,锡阳极泥中锑的挥发率达到74.56%。硫化挥发的锡锑分离效果优于氧化挥发和还原挥发,与理论分析一致。

摘要：采用低酸高温氧压浸出工艺从硫化镍精矿中提取镍,考察硫酸起始浓度、氧分压、浸出温度、时间和液固比对镍浸出率的影响。结果表明,在下述最佳条件下镍浸出率可以达到95%:起始酸度50g/L,氧分压0.9～1.0MPa,温度130～150℃,时间6h,液固比5∶1。