摘要：弓箭作为我国非物质文化遗产及传统体育文化的一部分,应当受到继承与发扬.目前国内专门针对传统弓箭弓形受力的分析研究较少,现行弓箭基本停留在经验设计与制造层面上.为改进反曲弓制造工艺,本文设计了一款FRP片弓结构的反曲弓,通过对其进行有限元分析,找出了其应力集中处在弓把与弓臂的连接处,最大应力约为340 MPa,并通过疲劳损伤累计理论估算最大应力(满载)下弓箭的寿命约为2年.

摘要：工业设计对于提升摩托车的外观品质、提高其附加价值有着重要作用。以XY300T-5型摩托车造型设计为例,分析了产品的市场需求及企业目标。运用工业设计的相关方法与手段,确定了摩托车的主要造型设计特征。通过制作1∶1油泥模型,完善了细部造型,验证了外观与结构的可行性。设计结果表明:摩托车整体造型协调统一,曲面连贯一致,外观品质得以提升,符合产品市场定位。为相关行业进行摩托车造型设计提供了参考。

摘要：基于LabVIEW软件(特别是其中的NI-Motion模块),以塑料挤出机中的常用螺杆为加工目标,根据螺杆加工原理和系统的硬件选型,设计出加工螺杆的控制系统并编写出控制程序。实验结果表明,该系统工作稳定,运行可靠,加工精度符合要求,一根螺杆的加工时间由原来的18h缩短到12h,效率得到显著提高。

摘要：针对当前快递包裹普遍采用纸质包装而带来的材料浪费与包装效率低等问题,提出一种基于气膜保护的货件快捷包装方法,设计了以空气作为缓冲介质的气膜保护型快递包裹件自动包装机.该机由螺杆导轨约束型的拉膜机构、气缸引导升降型的封口机构、基于气缸伸缩的吸(充)气机构、可缓冲防撞的活动升降平台机构、气缸驱动升降的切断机构以及就位安装机架等6大部分组成,并采用单片机对各机构的协同工作进行自动化控制,可快捷完成快递包裹的适应调整、拉膜覆盖、真空抽吸、加热封口、充气成形和分离出货等工序任务,由此实现了快递件包装作业的节约、绿色、安全、可靠及高效运作.实物样机试验表明,本文设计的气膜裹包型自动包装机能够利用多种规格材质及厚度的包装膜料,籍此有效拓展了该包装机的适用范围,并丰富了面向快递业包裹件自动包装机械的种类.

摘要：为实现牛仔布裁片扫粉工艺自动化,以牛仔裤前袋裤兜布片为对象,设计了一种新型牛仔布裁片自动扫粉机构,并通过三菱PLC和光电对射传感器实现了机构的自动化控制.为解决原扫粉液料容易分层和沉淀结块的问题,配制了一种新型扫粉液料.以含棉量94.9%的牛仔布料为实验对象,对不同漏孔直径的图案模板进行了扫粉实验,结果表明,漏孔直径为1.2 mm的图案模板,扫粉落料的液滴均匀、图案印记清晰明显,符合工艺需求.

摘要：针对目前加工麦克风海绵套主要靠手工完成而造成的效率低且产品质量不高等缺点,本文提出将手工生产方式改成流水线自动化生产,利用输送带、机械手臂及控制系统对其进行控制,以缩短平均加工时间,提高生产效率;同时利用气缸驱动挖孔电热丝,把电热丝的运动轨迹由原先的弧线运动变为简单的上下直线运动,运动轨迹与内孔母线方向平行,提高内孔边缘处的切割质量,缩短电热丝熔切海绵套的时间;并设计了一套离心式夹具,改善海绵在挖孔时受力不均匀,有效解决海绵套内壁出现条纹的技术难题,实现海绵套的自动定位和夹紧,最后对麦克风海绵套自动挖孔装置整体结构进行了设计.实验数据显示:麦克风海绵套挖孔速率为60个/min,产品内孔孔径尺寸精度为0.25 mm,明显优于手工的加工速率(40个/min)及精度(1 mm).

摘要：针对某型号自动保管箱存取机械手立柱的结构特点和受力状况,运用有限元软件ANSYS Workbench对其立柱进行建模及静力学分析,并对立柱壁厚进行优化设计,使优化后的立柱在满足刚度和强度的前提下质量减轻了46.8%,研究结果对立柱的制造和提高存取机械手的工作性能具有指导意义.

摘要：结合1300 mm?500 mm热板的设计实例,讨论了热管等间距等功率分布导致热板表面温差偏大的原因.运用ANSYS软件对热管位置和功率同时进行优化,热板表面温差从12 C?降为5.4 C?,满足工厂使用要求;进一步分析了热管三段式分布,并据此再进行优化,得到热板表面温差为3.85 C?,且优化出来的间距和功率变化符合经验,对三段式热管功率的配比具有指导意义.

摘要：自动插件机插件系统由研华工控机IPC-610L+固高GTN运动控制卡(4轴拓展模块)组成控制核心。该插件系统的设计通过Z轴滚珠丝杆花键副带动末端执行气缸直线、旋转运动,配合不同取料夹爪快速拾取电子元器件,完成PCB板料导电通孔的安插工作;通过在IEC 61131-3编程环境下完成相应的控制程序策略且加以分析,很好地实现了插件系统的取料、插件动作。

摘要：针对当前自由曲面金属的表面抛光还停留在人工操作、加工效率低、质量不稳定的现状,设计出一款具有抛光力自适应的混联抛光机器人系统.该机器人系统适用于平面、弧面、回转体等多种金属表面的抛光打磨.通过PLC对该抛光机器人系统的3个伺服电机及2个力平衡气缸进行控制,实现机器人的自动抛光功能.