摘要：铝合金挤压组织条纹区别于表面机械纹路,是由于合金内部微观组织结构发生变化而产生的规则或不规则纹路,经表面处理(如碱蚀、化学抛光)后显露。通过分析某5×××系铝合金生产过程中组织条纹缺陷产生的原因,介绍了通过模具设计优化及维护的方法,达到预防控制组织条纹产生的目的。

摘要：以典型"大芯头"方管型材(300 mm×200 mm×3.5 mm)为研究对象,对模具的壁厚、安全系数、导流板厚度、模孔数量和分布等参数进行了优化设计.现场挤压试验结果表明,优化设计后的模具结构合理,型材挤压成型性良好,模具使用寿命明显提高,001号试验模具使用寿命提高到126 t.

摘要：对军工产品用6070-T6铝合金的生产工艺进行了研究。从模具设计、挤压工艺、时效制度等因素进行综合选择,生产出了满足客户力学性能要求(σ_(b)≥340 MPa,σ_(0.2)≥310 MPa,δ_(5)≥8%)的大截面薄壁产品。在本研究的工艺条件下,T6态铝合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率可达377 MPa、341 MPa和12.5%。

摘要：相比单一组分的素色粉末而言,复合粉、金属粉是由不同比重、不同颜色的双组分或多组分粉末颗粒以及金属铝粉混合绑定而成。在铝型材涂装生产过程中,复合粉、金属粉类喷涂产品的生产操作难度大,颜色不稳定,极易产生色差,易导致二次返工甚至报废,增加了生产制造成本。本文充分结合该类粉末的导电吸附特性,详细分析了生产过程中色差产生的原因,通过使用新设计的隔离粉桶,并对静电电压、枪距、链速、挂料方式等各个关键环节进行管控,从而确保产品颜色均匀稳定。

摘要：基于SLS工艺,采用激光雕刻技术将计算机系统中设计好的CAD图形重现性雕刻在覆盖了保护膜的铝合金型材表面,随后采用化学腐蚀的方法,在激光雕刻部位进行原位腐蚀;然后对化学腐蚀后的铝合金进行脱膜、阳极氧化、电解着色、喷涂等表面处理,从而制备出立体感强烈、图案逼真、装饰效果优异的铝合金型材产品。此外,利用SEM观察了铝合金阳极氧化后的表面微观形貌及截面腐蚀深度。结果表明,铝合金表面腐蚀与未腐蚀部位在阳极氧化后有着基本一致的氧化膜形貌。当腐蚀深度在100~400μm时,铝合金表面呈现不同层次的凹凸感。这种基于SLS的激光雕刻技术在全铝家居的生产制造中具有一定的技术优势和良好的市场前景。

摘要：针对一款7021铝合金空心型材模具寿命低的问题,设计了三种模具方案,并用Q-Form软件进行了模拟计算及实验验证,得到了最优化的模具设计方案。使用最优化模具方案2设计制作的模具的寿命相比另两种方案制作的模具的寿命提升5倍以上。