摘要：摸具是影响汽车覆盖件表面拉毛缺陷的重要因素，本文分析了冷冲压模具拉毛问题的产生枧理和影响，分别从产品开发、工艺分析、结构设计和模具翻造四个阶段阐述了拉毛问题的预防与对策。

摘要：由于汽车造型有着各种突出的棱线,在拉伸模的冲压过程中,板料和上、下模的各个棱线接触,在型腔内部形成形状各异的密闭空间。如果在上下模闭合时,模具排气不通畅,密闭空间内的空气会对产品造成不可恢复的鼓包或凹坑,此缺陷严重影响了整车的外观品质。通过成形性分析,查看各个气腔的形成过程,并通过推理、计算空气在排气孔处的排气速度,从而得出在不产生面品缺陷时的排气孔所应有的数量及大小,使整车SE阶段及模具设计阶段有效预防,避免后期无法增加排气孔的尴尬情况。

摘要：冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序，包括落料、冲孔、切口、刮切、修边等。冲裁时，工件与废料的分离是在拉应力状态下使材料产生拉伸断裂，而非普通冲裁那样经历弹性变形、塑性变形、断裂分离3个阶段。为得到理想的零件形状与尺寸精度．板料经过冲压成形以后，必须依靠高精度的修边工序将成形时所做的工艺补充等进行切除。修边时废料刀的设计、冲裁间隙等若不合理．将会导致毛刺、积屑等的发生进而产生许多质量缺陷，所以正确地处理凸、凹模刃口以及废料刀三者之间的关系就显得尤为重要。

摘要：以左右前地板模具设计为例,对多工位级进模设计注意事项进行了介绍,重点阐述了多工位级进模设计要点。

摘要：介绍了参数化、数字化和功能模块集成的模具设计思路,将繁多的模具设计规范和标准转化为功能参数,降低了人工记忆难度,减少了人工设计异常,提升了模具设计效率。

摘要：以某车型加强板级进模设计过程为例,介绍了加强板在级进模设计过程中的工艺安排,设计过程中的注意事项,确定了最优的设计方案及加工制造过程,模具结构紧凑、灵活、制造周期短。

摘要：以某车型的加强板为例,介绍了加强板级进模在设计过程中的工艺安排及结构分析,提出了级进模设计过程中的注意事项,一模多序,生产效率高,模具强度好,使用寿命长。

摘要：以某车型下臂后吊耳外板侧冲孔模设计为例,对其冲压工艺方案进行了分析,介绍了设计中应注意的事项,确定了最优的设计方案。生产实践证明,模具结构合理,降低了模具维修费用,生产的零件达到了客户的要求。

摘要：分析了行李箱盖制件的成形工艺,详细介绍了行李箱盖包边模结构设计,重点阐述了定位机构、预弯机构、上模包边刀、上模斜楔等零部件设计,叙述了模具工作过程,可为类似制件的包边模设计提供参考。

摘要：通过对翼子板制件的特点分析,介绍了翼子板侧整形处的工艺分析以及结构设计时的注意事项,同时在制造过程中对模具结构进行优化,重点对结构设计、制造优化过程进行了阐述。