摘要：为解决小型挖掘机挖掘工况(正负载)下斗杆内收速度慢、系统压力高、存在溢流损失等问题,提出一种斗杆内收节能系统,挖掘工况下,使斗杆内收通过节能阀回油,即斗杆内收流量不再生时增大回油面积。给出了该节能系统工作原理和仿真参数,基于AMESim搭建了斗杆内收节能系统仿真模型,对比仿真了有无节能阀系统的斗杆内收速度、压力、流量等动态特性,分析了节能阀直径对斗杆内收动态特性的影响效果,进行了系统实际应用可行性分析,挖掘机整机测试有效验证了仿真结论。结果表明:引入节能阀,斗杆内收速度增加18%,斗杆油缸进油压力降低65%;节能阀直径对斗杆内收系统输出流量、回油总流量、系统压力影响不大;通过挖掘机整机测得斗杆内收速度提高19%。

摘要：设计了一款自动控制苇编机,该机应用双线旋转的编织原理,选择步进电机作为动力源,选用带传动与蜗轮蜗杆传动配合实现旋转轴旋转,提高了编织速度,配合卷帘装置提升了工作效率。触屏面板通过PLC控制电机变频调速,简化了机器的机械结构,人机交互更加方便,提高了机器的自动化程度。经过实验,该机编织速度为130~180m/h,既可织3~8mm薄苇帘,也可织20mm厚草帘,厚薄两用,一机多用,扩展了机器的使用范围。

摘要：我国是农业大国,农业机械自动化发展一直滞后于农业经济发展,这直接影响着中国农业效率的发展。本文针对人工成本增高和农业自动化程度不高的情况,设计了一款基于西门子公司S7-200为控制核心的瓜果采摘机。其应用模糊识别技术、可编程控制器、机械手臂等工业技术,实现了对瓜果的成熟识别、智能采摘、分类放置、运输与运输机的智能充电等功能,提高了瓜果采摘的自动化程度,节省了人力,提升了农业机械的自动化水平。

摘要：为了满足我市某企业生产技术升级改造需求,以小型台钻自动化改造为基础,完成了自动攻丝机的硬件与软件设计。设计了以PLC为核心控制器的攻丝行程自动控制系统,实现了丝锥自动工进、自动退刀;工作台采用伺服驱动系统,实现了工件精准定位;通过PLC与触摸屏的通信,可在线修改运行参数,扩大了产品适用范围。

摘要：针对人工采收大枣劳动强度大、费时费力、效率低、成本高等问题,设计了适用于河北阜平大枣的收获机,并分别阐述打枣、收枣装置的结构及工作原理。打枣装置采用曲柄连杆机构,对枣树枝进行高频率、低振幅的上下往复振动,实现机械化打枣;收枣装置采用与吸尘器类似的原理,由汽油机带动高压离心风机运转,使箱体内部与外部产生压力差,从而将地面的枣吸入箱体内部,完成大枣的收集。田间试验表明,本机生产率≥20株/h,采净率≥80%,机器收获成本仅为人工收获的40%左右。

摘要：机械产品设计方案拟定阶段是产品创新设计的关键,通常可以产生多个可行的设计方案。在设计方案的评价过程中,需要建立准确的评价模型。由于在设计方案设计阶段,存在很多的模糊性以及不确定性,因此传统的评价方法很难做出准确的评价。为此,提出模糊AHP方法,并将其应用于齿轮箱减速器设计方案的评价中,结果证明是有效的。

摘要：由于输电线路的分布范围较广,在没有参照物的情况下,准确记录故障发生的位置比较困难。为此,根据电力线路巡检的业务特点,基于全球卫星定位系统GPS、无线互联通信技术GSM,开发出了电力线路巡检手持仪,并给出了系统硬件组成和软件的具体实现方法。该手持仪实现了GPS对电力线路中的设备进行实时精确定位,可通过GSM的短信息把现场设备的情况发送给电力管理中心,为供用电部门进行科学有效管理提供了工具。

摘要：河北白洋淀是国内芦苇重要产地,发展芦苇编织这一深加工行业能促进当地经济发展,为此设计了一款新型的苇编机。为区别传统编织方法,本文设计"双线绕线"编织法,以提高编织的效率与质量。

摘要：将多目标最优化技术中的分层序列法应用于机械刨床设计的步骤是:先建立寻优数学模型,找出设计变量、目标函数和约束条件,通过迭代得到最优解。利用此方法进行设计,关键在于将各分目标函数按其重要程度排序,逐次求出最优解,既简化了求解过程,又保证了求解精度,本文用设计实例说明设计的全部过程,与其他方法相比,设计的刨床传动结构更为紧凑和精确,具有很高的实用价值。

摘要：机械基础课程设计实用性强、任务量大、难度高。实施"三抓三落实",以"四能一严"为标准鉴定能力培养和课程设计质量,不断完善教学环节,收到了良好的教学效果。