摘要：目的为增强Q960E钢表面的使用性能、减少裂纹的产生,设计并制备了一种韧-硬复合梯度过渡熔覆层。方法通过实验比对,选出了适合的过渡层与高硬层熔覆材料。首先选择XY-26F-104合金粉末作为熔覆材料,用TIG焊将材料熔覆在基板上作为过渡层,其次采用CO_(2)气体保护焊在过渡层上熔覆YD557堆焊焊丝获得高硬层。通过优化熔覆工艺得到无裂纹、无气孔、成形良好的熔覆层。对获得的梯度过渡熔覆层进行组织分析、硬度和冲击韧性等测试。结果基体-过渡层-高硬层两两之间产生了良好的冶金结合,熔覆层中无明显缺陷产生。微观形貌分析结果表明,在过渡层中有胞状晶与胞状枝晶产生,高硬层主要由板条马氏体组成。硬度测试结果表明,基体硬度为350HV,高硬层的平均硬度为620HV,过渡层平均硬度为480HV,过渡层硬度处于高硬层硬度与基板硬度之间,各部分硬度的梯度分布既提高了复合板的耐磨性,又增强了复合板的韧性。在冲击性能测试中,基体的平均冲击吸收功为34 J,复合板的平均冲击吸收功为68.48 J,为基体的2.5倍。在摩擦磨损实验中,基材的磨损质量为15.1 mg,而熔覆层的磨损质量仅为4.2 mg,基体的磨损质量为熔覆层的3.59倍;熔覆层平均摩擦因数为0.3987,相较于基材的降低了0.0728;熔覆层的磨损机制为磨粒磨损,基材的磨损机制为黏着磨损。结论设计的复合梯度熔覆层既能提高表面的使用性能,又能增强熔覆层的韧性,减少裂纹的产生。

摘要：随着电子产品向小型化、多功能、大功率发展以及集成度的不断提高,必然会带来热量更为集中、热流密度不断升高的问题.为保证可靠工作,实现电子产品,尤其是高密度集成微系统的高效散热就显得尤为重要.与传统的散热技术相比,微通道散热器可直接集成在器件/系统基板内,制造工艺兼容性好,散热路径短、散热能力强,特别适用于高密度集成微系统的热儈控.本文综述了微通道散热器传热传质特性的表征、影响因素及强化方法。对微通道结构进行优化设计、采用以纳米流体为代表的高性能冷却介质是提高微通道散热器综合散热性能的主要手段.目前在复杂三维微通道结构的制造及高稳定纳米流体性能调控等方面还存在诸多问题.深入研究相关制造工艺技术和传热传质机理,将有利于进一步拓展微通道散热技术在高密度集成微系统热管控领域的实际应用.

摘要：为了实现液冷组件的可靠性设计,并且缩短液冷流道结构的设计周期,文中在通过力学仿真计算获得大量仿真数据的基础上,探索了流道承压共性规律,明确了液冷流道承压最大应力响应的影响因素及影响规律。结果表明,搅拌摩擦焊液冷流道内部的最大等效应力与盖板厚度呈反比,与盖板承压宽度的平方呈正比,与内压呈正比,在此基础上,建立了液冷流道承压力学模型σ=KPL2H-1,其中,对于铝合金液冷组件,K=0.243 mm-1。该承压力学模型为液冷组件提供了力学设计依据,根据液冷组件流道内压可以快速明确其几何尺寸,大大提高了设计效率,且广泛适用于采用其他焊接方法制造的同结构类型的液冷组件。

摘要：BOSS头预制采用多层多道焊接,且焊接轨迹为马鞍形空间轨迹,机器人示教再现难以满足实际使用需求。针对这种情况开发了针对BOSS头预制焊缝的自定义焊道排布离线编程技术,用户可根据实际工况自行输入填充层数和每一层的焊接道数和单道截面积,即可自动生成所需全部轨迹。焊接实验表明,此离线编程技术适用于BOSS头预制焊缝的焊接工作,大大提高了焊接质量和生产效率。

摘要：对壁厚4.0 mm的6005A-T6铝合金侧墙型材实施搅拌摩擦焊,分析焊后接头组织和疲劳性能,讨论了不同疲劳试验方案的可行性。采用等效结构应力计算法与Abaqus有限元分析相结合的方法,研究基于主S-N曲线法的铝合金型材搅拌摩擦焊接头疲劳性能,结果表明:设计L型卡具加载方案可行,试验夹具加载方式的不同对接头疲劳性能存在一定的影响;短螺栓L型卡具辅助弯曲疲劳试验可以很好地规避螺栓连接的影响,并且可实现预期的接头焊根位置开裂失效模式。对搭接接头在承受较为苛刻的载荷环境下,尤其焊根缺口位置出现较高应力集中时,疲劳寿命下降比较严重。经对疲劳试样断口分析,冷搭位置不具备连接强度。

摘要：针对钎焊行业对环境污染及对人体健康损害的问题,本文综述了钎焊材料成分设计、制造、使用及回收处置的全使用寿命周期中的绿色钎焊技术和节能减排措施。在新型绿色钎料方面,介绍了常见无害化钎料;在钎焊材料洁净高效生产技术方面,介绍了短流程加工工艺、集成节能高效工艺以及免酸洗表面处理工艺等;在无害化高效钎焊技术方面,介绍了超声波钎焊、CMT钎焊等新型钎焊技术以及无害化钎焊过程中的安全与防护;此外,还介绍了耗散型和固化型钎焊产品对环境的影响及回收再利用。

摘要：本文介绍了哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室开发的新型高效TIG焊及GMA焊接技术,包括超声-电弧复合焊技术和窄间隙GMA焊接技术。首次将超声振动耦合到电弧空间,试验结果表明,在相同的焊接参数下,超声TIG复合焊能够提高焊缝熔深100%以上,焊缝组织得到细化,力学性能提高。同样超声-MIG复合焊能够促进熔滴过渡,改善焊缝成形。针对所开发的旋转电弧、双丝及摆动电弧窄间隙GMA焊接技术,介绍了其原理、设计及应用。窄间隙MIG焊通过多层单道焊接,取代常规的多层多道焊接,有效地降低了熔敷金属量。针对船用高强钢的焊接试验表明,窄间隙GMA焊接也可以减少普通MIG焊所需要的焊前预热环节,低温冲击韧性得到改善,性能提高。

摘要：随着服役环境恶劣化和加工制造复杂难度增加,对陶瓷/金属异质结构综合性能提出了更高的要求。目前钎焊技术被广泛应用于陶瓷与金属异质材料连接,而二者焊接接头残余应力缓解难题非常棘手。残余应力对陶瓷/金属连接性能有极大影响,其大小受多种因素影响,因此系统概述陶瓷与金属焊接残余应力状态与分布规律,从工艺参数优化、施加中间层、复合钎料和表面结构设计4种缓解途径进行系统评述,最后展望了未来陶瓷/金属异质结构残余应力研究面临的机遇和挑战。

摘要：针对方形管板结构在焊接中的自动化程度低、焊接接头质量稳定性不足等问题,设计一款新型两平移三转动五自由度的串联机器人。通过简化机器人结构建立机器人连杆坐标系并确定其D-H参数表,利用改进D-H法建立机器人运动学模型,求解机器人正逆运动学方程,针对机器人运动之中的抖动问题采用五次多项式插值完成机器人的轨迹规划,最后利用MATLAB Robotics Tools验证了机器人工作空间的可达性。结果表明:所设计机器人运动模型准确,运动轨迹平滑无突变,且具备良好的可达性。通过制作样机搭建试验平台进行试验验证,试验中机器人运行平稳,焊道排布高效准确,在给定的焊接参数下,机器人可以胜任方形管板焊接的工作,机器人焊枪末端的误差均在0.28 mm以内,满足工程上自动化焊接的需要,为实现方形管板高效率自动化焊接提供了依据。