摘要：触头是低压电器的执行元件,其焊接质量直接决定了整个电器的运行可靠性和使用寿命.使用电阻焊的方法对DZ-47电触头进行焊接,分析了焊接电流、焊接时间及电极力对触头剪切力的影响规律,并对焊接界面的组织形态及元素分布进行了研究.结果表明,在合理的工艺条件下,电阻焊焊接触头是可行的.此外,由于焊接过程中电磁力和电气触头结构设计的因素,即使在相同工艺参数下焊接的触头不同方向的界面扩散层厚度和元素扩散量都不相同.

摘要：在分析失效零件再制造的特点的基础上,提出了基于人机交互技术的机器人熔化极气体保护焊(gas metal arc welding,GMAW)再制造思想.将操作者作为系统的一个因素,构成人机交互式的机器人GMAW再制造系统,人机协作共同完成失效零件的再制造任务.其中操作者主要负责解决再制造过程中的非线性、难建模的复杂问题;机器人主要负责数据计算和运动控制等线性问题.根据上述思想,文中建立了人机交互式机器人GMAW再制造试验系统平台,研究了基于开放式图形库(open graphics librar-y,OpenGL)的再制造系统软件结构和人机交互实现方式,采用模块化方法设计实现了可视化的人机交互界面.

摘要：基于固态连接原理提出了填充式搅拌摩擦焊匙孔修复技术,设计了搅拌针为可消耗式的分体式焊具.在填充式搅拌摩擦焊过程中,利用与被焊结构同质的铝合金搅拌针的塑性变形和流动,实现了对焊缝匙孔的固态补焊.搅拌针与匙孔界面结合良好,界面处材料发生了塑性变形和连续的材料流动,补焊接头处存在填充区、焊核区、准焊核区、热力影响区和热影响区.结果表明,匙孔补焊接头的抗拉强度和断后伸长率均达到无缺陷原始焊缝的90%,实现了对焊缝匙孔的准等强修复,该技术为搅拌摩擦焊焊缝缺陷的修复和无匙孔搅拌摩擦焊提供了技术支撑.

摘要：借助有限元软件研究了高强钢对接接头中焊接残余应力的调匀情况.结果表明,因母材塑性储备不足,所有接头焊后横向、纵向拉伸峰值应力均在焊接残余应力的基础上不断增加,但接头各区域应力增速不同,最终残余应力均未完全调匀.低匹配静载ELCC接头高塑性、低屈强比的盖面焊道位于高值残余应力所在的焊缝及近缝区母材表面并分担载荷,使该区应力增速放缓,故其残余应力调匀能力优于等匹配接头.考虑焊接残余应力的ELCC接头静载失效更可能发生在母材区,这与ELCC接头的设计目标相符.明确了静载ELCC设计可以忽略焊接残余应力的影响.

摘要：双丝窄间隙焊接技术具有焊接效率高和焊接质量好等诸多优势。利用优化设计的双丝窄间隙焊接系统,对双丝窄间隙非共熔池GMA立焊工艺进行了研究,重点分析了送丝速度、焊接速度和峰值电压对双丝窄间隙GMA立焊焊缝成形影响规律。结果表明:随着送丝速度的增加,熔深和熔宽呈现先增大后减少的趋势;焊接速度的增大,会使焊缝熔宽减小,但对焊缝熔深影响甚微;峰值电压的增大,有利于熔宽的增大,但过大的峰值电压会出现咬边缺陷。

摘要：介绍了一种基于脉冲等离子焊接快速成形的方法,并采用Taguchi法对单道成形试验进行了合理设计,从而获得了多组焊接工艺参数下的熔宽和余高数据.通过遗传算法(GA)结合BP神经网络的方法建立了等离子焊接快速成形的预测模型,该模型预测了不同焊接成形工艺参数下单道成形的熔宽和余高.结果表明,通过误差分析和线性回归的方法验证了模型具有较高的预测精度和泛化能力,能够合理的预测焊道尺寸,并能推广到多层多道堆积成形尺寸的预测.

摘要：对铝合金点焊焊点进行了超声检测,分析了焊点各区域的超声回波信号特征,并用MATLAB设计了点焊焊点熔核直径的计算程序.该程序可通过两种方法来计算焊点熔核直径,一种是对超声A扫描信号处理,另一种是对B扫描图像进行处理.最后,将计算所得的焊点熔核直径值和熔核直径实测值对比.结果表明,采用超声回波信号法测量焊点熔核直径是可行的;第一种方法计算结果准确,但所需数据量大;第二种方法所需数据量较小,但计算结果偏差较大.

摘要：TIG堆焊成型技术是近年来得到广泛关注的增材制造技术之一。采用正交试验法设计试验方案,对Ti-6Al-4V钛合金TIG堆焊成型技术中成型尺寸与工艺参数的关系进行了系统的研究,分析得到了焊缝熔宽、余高与工艺参数的关系。通过对试验数据的统计分析,建立了焊缝熔宽、余高与工艺参数之间的数学模型,并对其进行了数学检验。

摘要：发光二极管(LED-Light Emitting Diode)照明因其特有的优势逐渐替代传统光源,但芯片结温对LED的光电转化效率、波长和寿命等有重要影响,因此散热是LED应用的瓶颈。设计了模块化的高密度LED照明单元,可根据需要组合以满足不同场合的需求。针对其散热要求,提出一种新的散热结构,采用钎焊连接的方法代替传统散热器中导热膏粘接和机械夹持的部分,有效地减小了封装热阻。通过数值模拟和试验探究了影响散热的主要因素和热通道的瓶颈,并进行了相应的结构优化。试验结果证明,优化后的散热结构能得到至少13%的性能提升。

摘要：针对微型零部件的超声微挤压成形过程,对超声振动平台的振动特性进行仿真优化设计,研制可实现工件辅助超声振动的超声微挤压成形系统。在对矩形六面体竖直超声振动模态进行仿真分析的基础上,通过矩形六面体的结构参数优化并设置一定数量的圆柱形内孔,使得超声变幅器辐射面可实现均匀的竖直方向超声振幅输出,并采用双换能器和双变幅杆驱动形式实现整体超声振动系统的支撑和振动能量的输入。实验结果表明,所研制的超声辅助微挤压成形系统可负载微成形工件及模具实现竖直方向的整体超声谐振,并能满足工件超声振动辅助微挤压成形加工的需求。