摘要：从干式厌氧发酵的温度和搅拌方式、筒体加热方式和强度校核、搅拌轴的机械强度校核等方面全面阐述了反应器的设计过程。中温机械搅拌是干式厌氧发酵的优选方式,短管支撑式蜂窝夹套不仅可以保持温度相对恒定,而且还可以增加筒体强度,很好地满足工艺和设计要求。同时,夹套设计中拉撑的设计需要从拉撑间距和单根拉撑所需截面面积两方面进行强度校核。搅拌轴的设计应首先考虑搅拌功率,然后从搅拌轴的屈服强度、挠度、疲劳强度和刚度几个方面来对搅拌轴机械强度进行校核。该反应器的设计,为干式厌氧发酵技术应用提供支持。

摘要：通过探究生活垃圾焚烧炉结焦产生的机理,分析其影响因素,从炉膛结构入手,采用CFD数值模拟技术对焚烧炉膛结构进行防结焦优化设计评估。结果表明,防结焦优化设计可有效改善、延缓焚烧炉喉口区域的结焦现象,并在北方某250 t/d生活垃圾焚烧炉实施防结焦的优化改造,运行一年多,期间未再因结焦而导致停炉,改造后的炉膛对料层燃烧、炉温控制等无不良影响,有效延长了生活垃圾焚烧炉的运行周期。

摘要：设计了一种更准确、简单实用850℃/2 s工程算法,该算法通过锅炉烟道的温度分布曲线进行计算,简化了整个计算过程,便于调试人员在工程中进行使用。

摘要：文章介绍了内外循环厌氧反应器(IOC)的结构及工作原理,并举实例论述了IOC反应器的设计计算方法。

摘要：针对AO曝气风机在垃圾渗滤液处理中的能耗问题,该文提出并设计了一套降低AO曝气风机能耗的方法及系统。该系统采用B/S架构并结合神经网络训练出的最优算法模型以及拟合得到的回归模型推算出风机功率,提前作出判断并对风机进行调整,达到精确曝气和稳定水质的效果,同时也降低了设备能耗。该系统前端展示部分采用Jquery+Bootstrap+Highcharts+ACE框架,后端服务部分采用Spring+SpringBoot+MyBatis框架,前后端通过Json数据格式进行交互。系统经过在线测试和现场试运行阶段后,已正式投入使用,并取得良好的效果。

摘要：基于磁流变(MR)智能材料的减振器技术的研究可以为实现工程结构隔震减振自适应控制开辟一条新的途径。设计加工了一种新型的分体式MR隔震减振支座,并对该隔震减振支座的剪切性能进行了试验研究。新型MR隔震减振支座包含MR塑性体工作单元和MR弹性体工作单元,其中MR塑性体提供小位移工况时的刚度和阻尼,MR弹性体提供大位移工况时的刚度和阻尼。结果表明:新型MR隔震减振支座的剪切刚度随着工作电流强度的增大而增大,相较无电流工况,电流强度为2A时等效剪切刚度相对变化率可达到50%以上;无电流输入时支座中基体及普通填充橡胶仍可提供一定阻尼力,能够有效吸收振动能量,达到中高阻尼橡胶支座的性能;竖向压应力提高了新型MR隔震减振支座的剪切刚度;小位移时加载频率的降低对新型MR隔震减振支座的剪切刚度有增益效果。该新型MR隔震减振支座可以适用于震动荷载工况复杂多变,需要严格控制大位移变形的隔震结构物。

摘要：在飞灰的无害化处理技术中,熔融技术因其减容率高、熔渣性质稳定等优点,受到广泛关注。为了更好地指导研制和设计大型飞灰等离子熔融系统,获得具有工程应用价值的数据,通过50 kW生活垃圾焚烧飞灰等离子熔融中试装置,研究垃圾焚烧飞灰熔融过程熔融温度高、氯元素及重金属迁移等问题,开展垃圾焚烧飞灰等离子熔融关键技术研究。研究结果表明:飞灰中添加剂的种类和比例尤为重要,石英砂可以显著降低飞灰的熔融温度,但熔融产物中氯元素和重金属含量并不能得到保证。而通过在添加剂中混入一定的比例的碳酸钠,可以最大程度地降低熔融产物中的氯含量和氯转化为HCl(g)的比例。在添加剂中加入ZrO_(2),可以有效降低熔融产物玻璃体的重金属浸出浓度,其重金属浸出浓度远低于国家标准限值2~3个数量级,可进行资源化利用。

摘要：基于典型的垃圾焚烧炉系统,对烟气再循环技术进行分析。通过对比不同的技术路线后给出合理的方案及设计要点;通过分析烟气再循环与焚烧系统的相互影响,给出不同工况时的运行控制方式。为烟气再循环技术在垃圾焚烧炉中的设计、应用和改造提供参考。

摘要：目前布袋除尘器广泛应用于电力、能源等领域，其流场形态直接影响净化效率及滤袋寿命。本文以某垃圾焚烧电厂烟气净化系统中的布袋除尘器为研究对象，利用CFD软件对其流场进行数值模拟，并针对原始方案流场的不均匀现象通过改进内部结构优化了流场，以提高净化效率，为工业布袋除尘器的改进和设计提供参考依据。

摘要：水冷壁防腐涂层的过早剥落严重影响锅炉的安全运行。针对该问题,建立了涂层—膜式水冷壁热固耦合有限元计算模型,得到了水冷壁的温度场和应力场,分析了导致水冷壁涂层剥落的主要原因。研究表明:温度梯度由涂层向管内壁递减,受水冷壁结构形式、热膨胀系数差异的影响,温度载荷下,涂层与基体接触位置产生较大的热应力,该热应力是导致涂层剥落的主要原因;涂层越厚,接触界面热应力越大,而界面处温度越小;当涂层热膨胀系数小于基体时,涂层膨胀系数越小,界面处热应力越大;当涂层热膨胀系数大于基体时,随涂层热膨胀系数的增加,界面热应力先增大而后减小。