摘要：新疆油田北32井区石炭系储藏属于低渗、微细喉道、火山岩油藏,储集空间主要为发生在充填于气孔中方解石上的溶蚀孔隙和微裂缝,各溶蚀孔隙连通性差,常规的压裂改造措施效果不明显。在分析了北32井石炭系储层地储集空间、物性、岩性和以往压裂改造存在问题的基础上,提出以多级注入酸压闭合酸化技术、胶凝酸液体系及配套的优化设计技术为基础的酸压裂改造技术,现场应用取得了明显的增产效果,为北32井区石炭系储藏高效开发生产提供了技术支撑。

摘要：为了解决连续管作业机安装和拆卸耗时较长的问题,研制了LG180/38-2600一体化连续管作业机。该作业机主车由底盘车、控制室、滚筒、软管滚筒、液压传动与控制系统、注入头、导向器和防喷盒等组成,采用双车一体化设计,适合通井、洗井一体化快速作业,具备良好的运移性能和现场作业适应性能。现场应用结果表明,该作业机连续管起下的最低速度稳定在0.1 m/min以内,最大解卡拉力达到300 kN,不仅实现了单车年作业次数第一,而且创造了良好的经济效益,达到了降本增效,降低劳动强度的目的。

摘要：致密油分子尺寸及流动性的研究对致密油藏评价及开发具有重要意义.为明确吉木萨尔凹陷芦草沟组致密油的分子尺寸及其对原油流动的影响,综合核磁共振、红外光谱、元素分析和相对分子质量测定等结果,计算了典型井致密油不同馏分段的分子结构参数,采用Chemoffice软件模拟了相应的分子结构.结果显示致密油组分主要集中在350~500℃馏分段,平均分子中含有多环环烷烃和多环芳烃结构,平均分子尺度为1.232~4.026nm,表明原油分子在纳米孔喉中占有率较高,影响孔喉流动下限.

摘要：吉木萨尔地区油层属于低渗、超低渗油气藏,针对该地区油藏的地质特征和钻井特点,在钻井方案中融入"最优化储层改造"思路,优化水平井井眼轨道设计;通过对井震资料、邻井及导眼井的岩性、含油性对比分析,动态跟踪水平段井眼轨迹控制,确保油层钻遇率;优选钻头及辅助提速工具,建立了区块钻头序列和配套提速技术,实现了全井快速钻进;通过测井资料进行水平井井眼稳定性分析,优选钻井液体系和优化钻井液性能,实现了ф152.4 mm小井眼长水平段的安全钻进,最终形成了一套有特色的吉木萨尔凹陷致密油藏的水平井优快钻井技术,为十亿吨级的昌吉油田开发提供了坚实的技术保障。

摘要：新疆克拉玛依低效油田乌5井区属低孔、低渗、低饱和度的油藏,产量低,开采困难。针对乌5井区油藏地质特征,指出了该井区压裂改造的技术难点;给出了乌5井区的压裂改造方案,先进行优化压裂设计,选择高性能的压裂液,进行施工过程的控制和压后排液管理。现场压裂施工使油井增产明显。

摘要：本文针对石西油SH1026井的特殊现状和该井所属区块地质特征,优选出了适合SH1026井的酸化液配方。结合损害程度和损害半径对产能的影响及沉淀带对油井产能的影响,采用Ac idgude基质酸化设计系统优化出适合SH1026井的施工工艺和规模,并进行了现场应用。室内实验表明,90℃下该配方主体酸对1.60g/cm2的泥浆粉末2h的溶蚀率为71.18%,对石西1井岩心粉末2h的溶蚀率为59.86%,该酸化液防腐性能好、配方应用表明,酸化后SH1026井日产油量逐步上升,含水率逐步下降,日产油从酸化前1.5 t逐步上升到酸化后日产油34.46 t,含水率从酸化前82.67%逐步下降到酸化后26.35%。

摘要：百口泉Φ139.70mm套管内开窗定向侧钻过断层井,原直井井斜大、地层倾角大、钻遇石地层碳系变质岩,从断层上盘开窗钻进,过断层破碎带至下盘目标区,设计裸眼长,特别是1111井在1995年曾两次开窗侧钻,没有取得成功,根据上述难点和出现的问题进行了相关分析,介绍了采取的措施及施工方法。

摘要：为了更好地适应新疆石油开采业发展实际需求,需要研发一套安全可靠的油管保护装置,文章提出设计一款石油开采的连续负载报警保护装置。该保护装置通过液压泵控制电路中增设可控制的继电器,在液压马达制动油路中设置可控制的保护阀,并结合传感器模块实际获得的下管压力信息和下管速度信息,对继电器进行控制实现当超载或失速时使液压泵0流量输出,对保护阀进行控制实现当超载或失速时使液压马达的制动;并通过载荷、速度、压力进行实时监测控制,超过额定参数范围值时,发出报警信号,防止设备继续动作,避免了导致各种施工事故发生,确保连续油管施工过程的油管等设备与工作人员的安全。该装置开发完成之后通过一年多实际应用,取得良好就用效果,达到了设计预期目标,并获得国家专利,可以全面推广应用。

摘要：针对沙南油田油藏,结合压裂工艺对压裂液的特殊要求,对羟丙基胍尔胶(HPG)压裂液进行优化设计,通过室内研究,优选出适合沙南油田60～70℃中温地层条件的新型HPG压裂液配方,前置液:0.42%HPG+0.08%纯碱+0.20%有机硼交联剂+0.02%过硫酸铵破胶剂;携砂液:0.36%HPG+0.08%纯碱+0.14%有机硼交联剂+0.014%过硫酸铵破胶剂。在沙南油田现场实施3口井,均取得成功,并获得良好的增产效果。

摘要：常规侧钻水平井靶前位移一般定在200m以内,C2256侧钻水平井由于侧钻基井和地面条件限制靶前水平位移高达347.55m,而该井地质设计为了避开上部复杂井段,窗口选的很低,造斜点距靶区A点垂深段长98.73m,靶前位移是造斜点至靶区A点垂深段长的3.52倍。由于垂深限制和扭方位的需要该井设计造斜段造斜率19.2°/30m,靶前有250m井斜达85°～88.28°的水平段,井斜造至71.54°后设计轨迹要求方位由251.81°方位扭至280.51°。该侧钻水平井井眼小、井眼曲率大、钻具刚性小,较长的靶前位移和靶前水平段以及施工过程中作业区又要求将入靶前垂深下调两次,使轨迹控制难度较常规水平井大大增加,同时也增大了施工过程中井下事故的发生几率。就2次C2256井实施侧钻水平井施工对其长靶前位移长水平段井眼轨迹控制进行了探讨。