摘要：通过使用数值湍流模型来模拟具有6个扭曲叶片的离心泵叶轮的内部流动情况。在入口边界指定了不同的流速来预测泵的特性,对设计负荷Q和非设计负荷0.43Q、1.45Q下的结果进行详细分析。从数值模拟中可以看出,研究部位叶轮通道流动平稳,并遵循叶片的曲率变化规律,但涡壳内的流动模式发生了明显变化,形成了双涡流结构,在涡壳扩散器处慢慢演变成单涡流结构。就压力分布而言,叶轮通道内的压力沿流向逐渐增加。当离心泵在非设计流量条件下运行时,叶轮通道和涡壳中出现了不稳定的流动。

摘要：基于发明问题解决方法,介绍一种外驱动式中间旋转环机械密封设计。具体设计包括机械密封结构设计和外驱动源选型两部分内容。所提出的中间旋转环机械密封设计与普通机械密封进行泄漏量、刚度、开启力、摩擦扭矩对比,确认中间旋转环机械密封的应用优势后,通过工程试验进行进一步分析检验,最终确认外驱动式中间旋转环机械密封设计的综合应用价值。

摘要：针对公司污水处理系统中水水质控制及脱盐单元的运行问题,开展了清净废水系统超滤产水、含盐污水提标外排污水电渗析工艺中试试验及效果分析,并根据公司实际情况,制定了净化水联合车间电渗析工艺设计方案。

摘要：自动板框式压滤机在白土精制装置生产过程中出现压滤机油缸的活塞密封环易磨损及液压站管线接头泄露而导致压滤机保压不足;行程开关设计缺陷而导致接液翻板多次发生卡住、翻板电机烧损;液压站油路中无过滤器而导致压紧板不能及时松开;液压元件的结构、质量缺陷而导致自动拉取板器不拉取板;电器控制回路系统故障多而导致维护工作量重、难度大等问题。对这些问题的出现经分析、论证后,实施了优化升级改造,并取得了良好的使用效果。

摘要：对中国石油独山子石化分公司两套制氢装置在不同进料负荷下转化炉的实际运行工艺参数进行了分析研究,发现大制氢装置转化深度低的关键是其反应压力高以及碳空速高所致。装置运行结果表明,优化设计转化炉除考虑低水碳比和高转化炉入/出口温度外,还应选择高反应压力和低碳空速,这有利于降低原料消耗和综合能耗。通过正确调节转化炉运行工艺参数,大小制氢装置在高进料负荷下都可得到较低的综合能耗,而大制氢装置在较低进料负荷下可得到低于设计值的原料单耗和综合能耗。

摘要：对克拉玛依石化分公司硫磺装置在开工期间所遇到的尾气焚烧炉熄火原因进行了分析,通过计算数据表明,熄火的原因主要是设计的燃烧器在实际使用过程中出现了设计值与实际值有较大的偏差。因燃烧器设计上存在较为严重的不足,提出了燃烧器的改进方案,并进行了实施。在改进焚烧炉燃烧器后的开车运行过程中取得了较好效果。

摘要：在储罐设计过程中,当罐区平面布置受限时,一般都采用大高径比储罐。对于高径比大于1.6、容积小于100 m3的小型储罐,应通过计算确定储罐是否有倾倒的可能性。以某工程中的16座60 m3大高径比的拱顶罐为例,采用标准API 650—2013《钢制焊接石油储罐》对储罐的倾覆稳定性进行计算。通过计算,确定了储罐的倾覆稳定性满足API标准要求,不需增加锚固。API标准中的方法虽复杂,但考虑得更全面、具体,用其进行储罐的倾覆稳定性计算,结果更真实、可靠。

摘要：通过分子结构设计,选用含一定空间位阻基团的有机酸与三乙烯四胺进行环化反应,合成了含有2个氮原子的五元杂环结构的咪唑啉型沥青乳化剂。利用在线红外测试系统实时跟踪反应体系中特征吸收峰的强度变化,并根据监测数据进行动力学研究。结果表明,有机酸与多胺的酰胺化反应为快速反应,酰胺环化生成咪唑啉的反应为二级反应。合成的沥青乳化剂具有良好的表面活性,临界胶束浓度小于20×10-4 mol/L,在临界胶束浓度下表面张力低于37×10-3 N/m时,用其制备的乳化沥青颗粒均匀。沥青乳化剂的空间位阻效应的增加延缓了乳化沥青微粒在石料表面的吸附过程,所制备的乳化沥青为慢裂快凝型乳化沥青。

摘要：针对中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司某加氢装置新氢压缩机运行过程中突然发生的两起填料泄漏事故进行了原因分析,总结出了填料内漏和外漏的表征现象和判定方法。通过对泄漏的填料进行解体研究,发现填料减压环冷却薄片磨损、三级主密封环切向环切口断裂和填料盒静密封失效是导致这两起填料泄漏事故的主要原因。针对这两起填料泄漏的主因,对该机组填料进行了设计改进,通过改进减压环和三级主密封环设计解决了填料内漏问题,通过将填料盒末端铝垫子的材质升级为不锈钢软铁解决了填料外漏问题,改进后的填料开机运行8 000 h无明显泄漏,取得了明显的效果。

摘要：应用夹点技术对某炼油厂常减压蒸馏装置换热器网络的用能状况进行分析,找出其瓶颈所在,对整个网络进行调优,提高拔头油换热终温、网络可操作性和操作弹性,求得最小网络投资和操作费用。根据现有换热网络流程结构,收集、提取相关冷热流股的数据,按照问题表格法进行夹点计算,确定原换网的最小传热温差、夹点位置及相关用能信息。绘制原换热网络格子图进行用能诊断,分析其中存在的不合理用能问题,确定能量回收目标和节能潜力;依据夹点设计法基本原则,同时考虑到现行换热网络结构,分两步进行整体调优。优化连接方式、换热顺序,充分利用原有换热器,首先考虑夹点处物流的匹配,然后分别向两头进行物流间的匹配换热,重新匹配某些冷热流股,调整局部传热温差,使换热器的负荷及温差更趋于合理。制定出两套改造方案,计算了改造费用和投资回收期,分析了两方案的优劣。两方案均消除了原换热网络中违反夹点设计基本原则的不合理用能现象,节约了加热和冷却公用工程费用,在原生产换热网络的基础上,两方案分别将拔头原油的换热终温提高了12℃和17℃,同时提高了整套装置操作弹性。