摘要：针对目前煤矿国产胶带机滚筒质量普遍较重这一问题,结合当前国内外研究现状,在传统的滚筒结构设计理论上提出改进,对其受力结构进行相应的优化,同时基于ANSYS有限元分析对新设计的滚筒受力结构进行相应数值模拟,比较不同设计方案中滚筒受力应力场的分布情况,从而得出最优设计方案。

摘要：为实现矿井采煤工作面在掘进准备期间就可进行综采设备安装工作,以保证矿井正常生产接续,基于综采放顶煤工作面巷道工程设计、所安装综采设备选型和安装前的准备工作基础上,介绍了综放工作面切眼巷道分阶段安装前后输送机、采煤机、液压支架、带式输送机、转载机和端头支架等综采设备过程,解决了综放工作面在切眼独头巷道掘进的同时,局部通风、端头安装空间不足和排放采空水等特殊条件下综采设备安全快速安装的安全技术问题。

摘要：针对济宁二号煤矿深部中厚煤层综采工作面地质条件复杂、开采深度大、工作面搬家频繁、采掘接续紧张、工作面孤岛开采等问题,研究了沿空留巷顶板运动规律,采用以巷旁充填早强混凝土为主体的沿空留巷技术,对沿空留巷巷旁混凝土墙受力与变形进行了数值模拟分析,并对巷旁支护参数和顶板锚固加强支护进行了设计。在93上02工作面运输巷中采用该技术沿空留巷870 m,混凝土墙墙体稳定;93上03工作面轨道巷沿空留巷后,矿压观测结果表明沿空留巷变形小于煤柱护巷,经济效益显著。

摘要：为降低矿井发生灾害时对井下工作人员造成的伤害,文章主要针对矿井灾变进行分析,通过聚焦矿井灾变时期造成的严重损失来明确井下通风的重要性,重点强调矿井灾变时期通风系统建设思路的创新性。详细介绍了矿井灾变时期井下通风自动化控制系统关键技术:自动化控制及通信技术,网络解算技术及计算机技术,风流控制技术与风压调节技术。最后指出通过有关工作人员树立正确的矿井通风意识,再结合网络技术、自动化技术以及信息技术等多元化的科学技术进行井下通风自动化控制系统的设计,最终可减少矿井灾害中人员受伤和财产损失,达到提高矿井开采安全性的目标。

摘要：介绍了在煤矿软岩类掘进过程中,采用掘进工作面护网对暴露煤体进行全断面防护,有效增加掘进工作面有限空顶范围内的安全系数的设计方案及实施方法。

摘要：介绍了济宁二号煤矿十采区"三下"压煤工作面布置方式和开采顺序优化。依据本区的地质采矿现状、方案的地表移动与变形分析,结合地面受护物临、迁建路线的优化选择,在对少部分受护物加固、维修的条件下,对十采区"三下"采煤的可行性、开采方案等进行了评价与设计,实现十采区"三下"压煤的安全、高效开采,解放压煤量约20Mt。

摘要：针对常规沿空留巷技术在制约工作面回采速度和增大采空区作业危险性方面存在的局限性,提出一种新型沿空留巷技术——超前立柱式沿空留巷技术。为成功实施该技术,采用二次成巷和高强锚杆支护技术保证宽巷道的稳定性;选用钢管砂石柱作为巷旁支护体,其高强度性能可较好地切断和支撑顶板使宽巷道的一部分保留下来;柱间采用"钢丝网+风筒布+喷浆"防止沿空留巷与采空区间的漏风,使工作面实现Y型或U型通风。结果表明,该技术使巷道围岩控制效果良好,研究成果丰富了沿空留巷技术,可为其他矿井工作面设计提供参考。

摘要：济宁二号煤矿是济东煤田开发的第一对矿井,设计生产能力4Mt/a,采用立井开拓,主采煤层为3上和3下煤.1 3上煤层的基本情况3上煤层位于二迭系山西组中部,下距3下煤层0～50.73m,平均28.2m,在二采区西部和九采区北部与3下煤层合并为一层.煤厚0～6.0m,平均2.1m,变化幅度较大,为较稳定至不稳定煤层.3上煤层的可采储量占矿井总可采储量的24%,其中1.5m厚以上的煤炭可采储量达1560余万t.顶板主要为灰绿～灰白色粉、细、中或粗粒长石石英砂岩,钙泥质胶结,厚0.60m～28.0m.其次为泥岩,厚0.65～6.50m,局部有0.08～0.52m的泥岩或粉砂岩伪顶,顶板岩性、厚度变化大.底板主要为粉砂岩和泥岩,老底为中、细、粗粒砂岩.

摘要：针对冲击地压治理中钻屑法施工安全性差的现状,研究了一种气动远控卸压钻机。该钻机通过气控和监视系统,可以使工人原理钻孔位置进行操作,避免了突发情况带来的人身伤害。介绍了该钻机的推进和阻尼系统的结构和原理,并对其气--液联动的阻尼系统的工作原理进行了阐述。

摘要：济宁二号煤矿隶属于兖州煤业股份有限公司,井田面积90km^2,地质储量8.55亿t,可采储量3.47亿t。矿井临近济宁市,地面建构筑物多,"三下"压煤严重,生产接续紧张。因此,在上述不利条件下,优化采煤工作面布置设计,简化工作面采掘生产工艺,已经成为一项亟待解决的重要议题。本文结合济宁二号煤矿23_上06工作面顺槽布置方式,探讨如何在保证安全生产的前提下,优化巷道设计,简化采煤工作面采掘生产工艺。