摘要：山东兖矿国宏化工有限责任公司低温甲醇洗装置是典型的鲁奇七塔流程，设计处理气量为218000m2／h（标态）。本项目以高硫煤为原料，经德士古气化制得原料气，经中温部分变换，低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，使出工段净化气中总硫体积分数≤0．1×10^-6，φ（CO2）≤3％，净化气经联合压缩机加压至8．2MPa进合成塔得到粗甲醇。

摘要：煤化工的生产过程中,会产生大量的废水,其中包括氨氮、CODCr、酚类等污染物,必须经过充分的处理才能够达到排放标准。对新型煤化工废水的处理技术进行了研究,首先分析产生废水的特点,然后总结了不同技术的研究和应用情况。

摘要：2014年7月,兖矿集团在内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗新建的荣信化工有限公司年产900kt甲醇项目正式投产,酸性气脱除工序采用了德国林德公司的低温甲醇洗工艺,工艺气处理量为417682m3/h（标态）.近年来,该低温甲醇洗工艺在国内新建的项目中得到了广泛运用,大有取代鲁奇工艺的趋势,其设计理念比较先进,尤其是在冷量回收方面尤为优秀.但在非正常状态下,林德工艺的应变措施却比较少,甚至存在诸多生产安全隐患.

摘要：论述了煤炭地面气化技术和地下气化技术的技术特点、发展现状和工业应用;对比和分析了固定床、流化床和气流床气化炉的气化特点和工程应用概况;提出了目前国内可采用优先发展工业化成熟的Texaco气化技术和自主开发的对置式多喷嘴气化技术,适时发展具有广阔发展潜力的干煤粉气化技术的参考性意见。

摘要：文章系统阐述了我国能源供应能力的持续提升、能源消费结构的渐进优化以及坚定不移推进“双碳”目标实现的进程。同时,还细致审视了煤化工产业的当前发展态势及其所面临的挑战。从战略高度出发,重新审视了煤化工产业的定位,并在“双碳”目标的框架内,明确了产业的发展方向。此外,还对“双碳”目标进行了详尽的介绍和探讨,以更准确地把握顶层设计对于煤化工产业及相关原料用能的指引。在此基础上,文章提出了“双碳”目标下煤化工产业原料用能的实践措施,并对未来“双碳”目标下的产业结构调整机制进行了预测和建议。

摘要：介绍了在煤化工企业日常生产过程中对二氧化硫排放进行数据采集、数据储存、数据分析及信息发布,用于监测煤化工企业脱硫设施的运行情况和大气污染物排放情况,与中央控制室挂钩,实现监测、监管一体化。二氧化硫排放信息管理系统构建后,预期功能均已实现,可对煤化工企业日常生产过程中产生的二氧化硫排放信息进行有效监管,运行情况一直比较稳定。

摘要：国内的硫回收装置多采用克劳斯、超级克劳斯、超优克劳斯等工艺，但这些装置的硫冷器腐蚀问题一直困扰着生产组织者和设计者。腐蚀不仅使硫回收装置增加了检修工作量和大量的维修费用，并且由硫冷器内漏带来的装置非计划停工也严重影响了硫回收装置的长周期运转，同时为了维持全公司的正常生产，不得不把该原应送至硫回收装置处理的酸性气体排放至火炬焚烧后放空，既损失了硫磺又造成了严重环境污染。山东兖矿国宏化工有限责任公司对硫回收装置进行了工艺优化及改造，提高了装置运行周期，对同行业有很好的借鉴作用。

摘要：兖矿国宏化工有限责任公司是一家以生产甲醇、硫磺、液氧和液氮为主的国有大型企业。公司现有循环流化床锅炉3台，其中一台蒸汽量为260t／h，其余两台为160t／h。用于向锅炉汽包供水的高压锅炉给水泵共3台，其中2号泵为气动泵，1号、3号为电动泵。3台泵出口管道汇集至同一条给水母管向锅炉汽包供水。原设计为正常生产时，气动泵与一台电动泵运行，另一台电动泵热备用。为了更精确地供水，避免浪费，达到节能降耗的目的，对3号高压锅炉给水泵进行了变频改造。

摘要：兖矿国宏化工有限责任公司（以下简称国宏公司）甲醇项目的合成甲醇原料气净化工艺采用德国林德公司的低温甲醇洗技术；净化后尾气中的H2 S处理，目前国内一般采用硫磺回收装置。为了利用现有的设备和工艺和解决低温甲醇洗尾气中H2 S含量超标的问题，开展了“离子液法脱除低温甲醇洗尾气中H2 S 试验”项目。通过试验，为国宏公司甲醇改造工程项目中低温甲醇洗后尾气处理系统设计提供了可靠数据依据。

摘要：针对兖矿国宏化工有限责任公司50万t/a甲醇项目鲁奇低温甲醇洗装置酸气浓度较低的问题,依据德国鲁奇公司提供的低温甲醇洗物料平衡表,对热再生塔和甲醇水分离塔进行了物料平衡计算。计算结果表明,CO2浓度为65.682%,降低CO2含量可提高酸气浓度,故采取了关闭预洗甲醇调节阀、提高酸气浓度的操作方法,使酸气中H2S浓度由32%上升至44%。