摘要：针对螺旋焊管管端焊缝的检测,采用线扫描X射线数字成像技术,设计了一套新型无损检测设备。弥补了胶片和工业电视检测方法中灵敏度、分辨率和检测效率不能同时达到较高要求的不足。实现了螺旋焊管无损检测的数字化。软件系统采用VC++语言进行编写,能够实现图像的降噪、灰度拉伸等功能。

摘要：提出了一体化、标准化的设计思路,力图将电气控制系统建立在一个标准的基础之上。

摘要：螺旋焊管管端焊缝检测方法中的胶片拍片法虽然灵敏度和分辨率高,但检测效率较低、成本高、不便于存档,图像增强器法效率高,但灵敏度、分辨率低.为此设计一套新型螺旋焊管管端焊缝检测设备,采用线扫描数字成像技术进行X射线检测.其灵敏度和分辨率优于图像增强器,检测效果达到了胶片的水平,弥补了图像增强器和胶片照相法的不足,提高了检测效率,降低了检测成本,实现了螺旋焊管无损检测的数字化.系统软件选用VC++语言进行编写,能够实现图像的降噪、焊缝提取和缺陷识别等功能.

摘要：利用逆变电源响应速度快、控制精度高、易于实现数字化控制的特点,设计了用于气体保护焊生产的全数字化逆变焊机。开展了可以满足CO2气体保护焊、直流MIG焊和脉冲MIG焊的微机控制多功能IGBT逆变焊机的研制,完成了包括主电路、控制电路、脉宽调制电路、驱动电路、系统软件设计以及焊机安装调试等多项任务。对焊机电源各组成部分进行了功能分析,并记录了试验数据与波形。试验表明:该焊机响应速度快,硬件电路简单可靠,抗干扰能力强,达到设计要求。

摘要：针对膜式壁管屏检测中存在的效率低,费用高等弊端,分析设计了数字成像在线检测装置。该装置采用了敞开式铅房,链传动工件输送机构,与管屏生产线并线检测,也能自成体系进行检测,适应管屏生产工艺差异化需求,提高民检测效率。

摘要：航空碳—碳复合材料X射线数字成像检测装置是供航空制造业中小型关键复合材料零部件X射线检测的设备。依据被检测产品的特点,该装置设计有前后、左右、上下六个自由度,可实现旋转、倾斜等运动形式。其传动系统采用步进电机和伺服电机驱动;谐波减速机、蜗杆减速机减速;滚动轴承支承、滚动直线导轨导向;滚珠丝杠、齿轮传动的方式。控制系统采用模块化结构的PLC控制,完成具体的运动执行控制。速度调节范围为0.1～3.0m/min,定位误差≤0.2mm,电机联动误差≤1ms(一个PLC程序扫描周期),根据被检工件的检测要求实现了实时多角度、全位置X射线数字成像检测。