摘要：一、合成氨装置简介兰州石化公司化肥厂原设计是一套以渣油为原料、年产30万t合成氨、52万t尿素的大型化工生产装置。合成氨装置的主要生产单元包括：空分单元、气化及炭黑回收单元、一氧化碳变换单元、酸性气体脱除单元、液氮洗涤及氨合成单元。其中空分单元采用林德全低压液氧泵流程，气化采用非催化部分氧化废锅流程，

摘要：简要分析了145t/h燃煤锅炉高温过热器结渣的原因有煤质的特性锅炉结构设计及锅炉燃烧工况的变化等,并有针对性的采取相应的措施,取得良好效果。

摘要：通过运用对比设计方法 ,在保证原工艺条件的情况下 ,将快速冷却器换热管规格变大 ,并增大管间距 ,以达到延缓腐蚀程度、增长其使用寿命的目的。

摘要：为保证烟气达标排放,增加脱硝还原剂氨水投加量,造成逃逸氨超标,引起锅炉空预器铵盐结晶堵塞。文中从改善过量喷氨现状入手,通过对氨水喷枪的结构进行改进,促进氨水与烟气NOx反应,改善了脱硝效果。在保证烟气达标的同时,降低烟气逃逸氨,减少空预器铵盐结晶堵塞。

摘要：介绍了风送、搀混系统中顺序控制的特点,研究了在DCS中顺序控制系统的设计原则,通过顺序控制系统在兰港公司聚丙烯装置的应用,详细地介绍了基于DCS的顺序控制方案及实现方法。

摘要：由于中国石油兰州石化公司丙烯酸丁酯装置原料丁醇消耗量高于设计值,所以对装置的酯化反应器、醇回收塔和薄膜蒸发器的操作条件进行了优化。结果表明,丙烯酸丁酯反应器最佳操作条件为:第一、第二酯化反应器压力分别为50,32 kPa,温度97～98℃,丁醇/丙烯酸(摩尔比)1.00∶1.16,催化剂用量30 kg/h。醇回收塔最佳操作条件为:塔顶压力88 kPa,氢氧化钠加入量30 kg/h,塔釜温度97～98℃。薄膜蒸发器最佳操作条件为:进料量2.0～2.5 t/h,底部温度122～126℃。在此优化条件下,丙烯酸平均转化率为98.2%;醇回收塔运行周期由20 d延长至3个月;薄膜蒸发器出口重酯物中平均丙烯酸丁酯质量分数达到1.2%,减少了产品损失。

摘要：通过理论计算和结合实际运行工况详细分析汽轮发电机组的经济运行受蒸汽管网波动的影响 ,重点介绍如何调节蒸汽用量以及维持汽轮发电机组的经济运行 。

摘要：从国民经济的发展需要出发 ,探讨电能计费集中抄表系统的基本要求、实现方法。

摘要：丙烯氧化生产丙烯酸的反应要求进入反应器内的压缩空气流量必须控制在安全值范围内,丙烯氧化反应器压缩空气由2R1MSGUP-16/15型离心压缩机组提供。该机组在运行前的试车过程中控制系统存在设计问题,导致进入氧化反应器的空气流量无法实现良好控制,给丙烯氧化反应增加安全风险。通过对压缩机组控制系统的分析与改进,实现了两台反应器压缩空气流量的合理分配,满足生产工艺条件。

摘要：锅炉低氮燃烧系统投用后,煤粉不完全燃烧增加。在保证氮氧化物达标排放的前提下,通过提高煤粉细度,强化燃烧,调整燃气,优化二次风,合理配比ROFA风,降低煤粉不完全燃烧,控制锅炉结焦。