摘要：兰州石化公司合成橡胶厂45 kt/a碳四抽提丁二烯装置于2004年4月进行了脱瓶颈改造,改造完成后,装置的生产负荷最高达到11 t/h,(设计值9.8 t/h),而且产品质量稳定.同期对比,2004年共计减少外购丁二烯量10 kt左右,年增加效益6 000多万元.

摘要：ABS装置是20世纪80年代引进日本的瑞翁公司和三菱人造丝公司的专利技术。其中EBR装置是引进瑞翁公司的专利技术,ABS乳液接枝装置是引进三菱人造丝公司的专利技术,原设计规格为1×10~4t/a,1993年在此基础上又扩建成2×10~4t/a的ABS生产装置。其中,ABS接枝聚合生产的ABS乳液经、离心、干燥等工序后,制得的ABS粉料,再经与SAN珠料掺混、挤压、造粒制得最终的ABS产品。

摘要：乙苯塔是苯乙烯装置生产苯乙烯中间产品乙苯的关键精馏塔。通过乙苯塔将乙苯从多乙苯与高沸物的混合物中分离出来,在塔顶得到纯度大于99%的乙苯,在塔釜得到含多乙苯及高沸物的塔釜液,该塔釜液进入多乙苯塔,在多乙苯塔中将多乙苯从高沸物中分离出来。但是随着装置运行时间的增长,乙苯塔处理能力不断下降、分离效果不理想,特别是塔釜物液中的轻组分乙苯含量高,经常高达4%~5%,远达不到其设计值低于1%的要求。

摘要：兰州石化公司8万吨/年MTBE装置,采用齐鲁石化研究院的催化精馏技术及工艺,由兰州石油化工工程公司设计,于2005年施工建设,2007年3月投产。MTBE装置主要是异丁烯与甲醇在催化剂作用下发生醚化反应。抽余碳四与甲醇混合后,经过三台醚化反应器,异丁烯转化率约为92%,再经12层催化剂和精馏塔板叠加组成的反应精馏塔,异丁烯与甲醇在催化剂床层和精馏塔板上经过多次反应精馏,使异丁烯总转化率达到99.8%,塔顶剩余碳四和甲醇的共沸物进入后序处理系统。

摘要：分析研究了聚丙烯旋风分离器(S502)的特点,根据其特点建立了旋风分离器数学模型,推导出旋风分离器的计算方法,采用工业数据进行了计算分析,该模型具有实用价值,为聚丙烯旋风分离器(S502)的研究、设计提供了理论依据。

摘要：对绝热式固定床的优化设计计算得出绝热式固定床反应器的型式径向反应器优于轴向反应器,反应段数以二段为优;相同催化剂用量下,以加工1 t乙苯为基准,使用二段床层,径向反应器比轴向反应器经济效益要高出36元;在这一条件下,径向反应器的出口转化率高出约2.9%,选择性高出0.2%,苯乙烯的收率约增加2.98%。从操作参数对经济性的影响来看,选择性和转化率对经济性的影响最大,转化率每提高5%,经济效益约增加41元,反应选择性的增加对经济性的影响最大,选择性每增加1%,经济效益约提高76元。

摘要：介绍了磁力驱动器的二维和三维有限元分析的建模过程,通过比较磁力驱动器的二维有限元模型和三维有限元模型以及实验所得到的结果,证明了三维分析的优越性,并结合计算机应用技术,对磁力驱动器进行优化设计.

摘要：通过对填充聚四氟乙烯材料活塞环及带卸荷槽结构支承环的研究 ,确定了活塞及活塞环结构 ,建立了带卸荷槽支承环的力学分析模型 ,并将其结果用于结构尺寸的确定。在压缩机工艺指标不变的情况下 ,用该方法设计的活塞环和支承环性能优良。

摘要：矩形块孔式石墨换热器是石墨制化工设备系列中的一种品种,结构上分为矩形和正方形,流程分为单程、多程水平式、垂直式等。目前,我国部分石墨制化工设备已按特种设备安全技术规范TSG R0001—2004《非金属压力容器安全技术监察规程》规定的要求进行管理,所以对已属非金属压力容器管辖范围的部分矩形块孔式石墨换热器,所用铸铁件及耐水压试验压力系数的选取,需要按国家的法规、技术规范及相关标准规定进行。