摘要：在碳还原炉中,采用炽热碳还原硝酸溶解银过程中产生的NOx,给出了碳还原炉设计过程及主要工艺技术参数。经实际检测,NOx去除率达到98%以上,处理后NOx排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)。

摘要：比较了罩式炉及在线光亮退火炉两种软化退火对4J43合金线材组织及力学性能的影响。结果表明:4J43合金采用在线退火工艺具有退火效率高、退火后晶粒组织细小、均匀的优点,更适合于规模化生产。

摘要：兰州金川新材料科技股份有限公司四氧化三钻煅烧系统设备采用的是美国HARPER国际公司生产的回转窑，煅烧原料为氢氧化亚钻，设计产能为Co3O41000t／a，139kg／h，最高煅烧温度不超过1000℃。

摘要：根据标准样品研制规范,采用溶液加入法加入杂质元素,溶液经烘干-氢还原得到铑发射光谱分析用标准样品。对高纯铑基体纯度进行了检验,设计了杂质含量化学成分,对研制出的标准样品进行了均匀性、稳定性检验,委托多家机构对标准样品进行定值和生产考核。结果表明该标准样品符合技术指标要求,满足GB/T 1421-2004《铑粉》产品检验的要求。

摘要：本文根据湿法生产车间废水特点,研究了采用折点氯化法处理含氨氮工业废水的可行性,重点考察了废水中氨氮含量、次氯酸钠溶液浓度等对处理效果的影响,同时考察了次氯酸钠的用量。试验结果表明:折点氯化法处理废水中的氨氮工艺路线成熟,对不同浓度的氨氮废水都有效果,最佳条件为:进水氨氮浓度小于400 mg/L,次氯酸钠浓度大于8%,则吨水耗次氯酸钠40~60 L。最后,针对车间废水特点设计了可行的处理方案。

摘要：需要对还原工艺参数进行严格控制,以满足新材料对微细镍粉粒度、松装密度、氧含量的要求。利用氢还原技术,采用推舟炉进行试验,研究了不同条件下喷雾热解氧化亚镍粉的氢还原效果。结果表明,采用推舟炉还原喷雾热解氧化亚镍生产微细镍粉的最佳工艺条件为:还原温度745～800℃、推舟时间1 200s、氢气流量7.5m^3/h。所制得的还原镍粉松装密度低、粒度细,氧含量可低至0.25%。

摘要：文章根据湿法生产车间废水特点,研究了采用电催化氧化法处理含氨氮工业废水的可行性,分别考察了废水中氨氮含量、氧化时间、废水中氯离子含量对处理效果的影响。试验结果表明:电催化氧化法处理废水中的氨氮工艺路线可行,最佳条件为:进水氨氮浓度小于400mg/L,氧化时间90分钟,废水中氯离子含量1.5g/L,在此条件下,氧化效率能达到90%以上,废水中残留氨氮小于30mg/L。最后,针对车间废水特点设计了可行的处理方案。

摘要：针对钴板自动剪切线中的上料问题,采用电磁铁自动抓料,实现了基于伺服驱动控制的钴条自动抓料系统。根据电磁铁的电磁特性设计了钴料抓条用电磁吸盘,实现了快速精确的自动抓放料功能;给出了抓料控制系统的电气原理图和程序流程图,采用PLC控制、伺服控制、位置反馈的全闭环控制的方法实现了自动抓料系统的快速精确运动。目前,该钴条自动抓料系统已在相关企业投入运行,系统运行稳定、可靠,效果良好。