摘要：对重载锻造操作机夹持力计算的重要性和困难性进行分析,指出钳口表面有别于一般意义上的机械手夹持面。并将夹持装置钳口与锻件接触面之间简化为钳口凸齿与锻件挤压槽的作用,提出一种夹持力计算的思路。根据使用工况,将钳口工作分为夹紧状态和夹持状态,阐述两种状态的工作特点和作用,建立工件夹持状态下的受力模型,计算夹持状态下钳口在水平和垂直两个位置时的夹持力。用放大系数修正后的夹持力确定钳杆夹紧液压缸输出力,实现夹紧状态时钳口与工件之间形成充分的凹凸齿作用,以保证钳口夹持状态时能够输出最大夹持力矩。结合钳口与工件接触表面的结构特点和作用,提出钳口凸齿设计的思路和原则。实例计算和虚拟样机仿真证明计算结果有效。

摘要：传统多拉杆预紧组合机架预紧力参数设计的基本假设与横梁、拉杆和立柱在实际工作环境中的组合变形不符。利用广义模块化理论,在ANSYS平台下建立了双柱液压机系列的各个参数化模块,考虑左右立柱与上下横梁间弹性接触、10根拉杆5次分步预紧和拉杆、立柱、上下横梁组合变形的基础上,分析了31.5 MN锻压机组合机架的变形和10根预紧螺栓拉杆残余预紧力的损失规律。研究了当前拉杆预紧力对已预紧拉杆残余预紧力的影响,得出组合变形状态下机架拉杆残余预紧力随加载次序加速递减的规律。详细阐述了逆序计算多拉杆初始预紧力的插值验证算法,通过对31.5 MN和45 MN组合机架10根拉杆预紧力的计算,验证了该方法的正确和通用性。

摘要：根据不同的功用和具体情况,介绍30t全液压锻造操作机液压油缸及其行程检测装置的设计与应用。行程检测装置设计采用了内置式行程检测装置,按活塞缸和柱塞缸,分别介绍了从一端安装和两端安装两种方式的具体结构,安装步骤以及优缺点,归纳和总结设计过程中的问题。

摘要：介绍了为满足各种锻造工艺要求,在设计45MN大型快速锻造液压机组中全液压锻造操作机的吊挂系统时,采用多个平行铰链四杆机构及转动杠杆和多个液压油缸组合联动,由高压液压油提供动力源,在计算机的控制下完全实现了钳杆的平行升降、上下倾斜、左右侧移、左右侧摆、缓冲平衡等主要动作,达到锻造工艺要求。

摘要：将广义模块化设计应用到液压机预应力机架的有限元分析中,提出了广义有限元模块和广义有限元模块接口的概念。阐述了ANSYS软件中有限元模块数据库的建立方法、有限元模块装配成整机分析模型的具体装配方法和预紧力载荷的模拟方法,用ANSYS参数化设计语言编制了组装有限元模块、预紧单元法施加预紧力和施加间隙导向约束的通用程序模块。最后以45 MN液压机预应力机架的有限元分析为例,详细说明了广义模块设计中分析环节的实施过程和此类液压机设计的注意事项,为同类机架的设计提供了参考和指导。

摘要：利用非线性有限元分析软件ALGOR,建立了具有材料、几何和接触非线性特性的预应力机架螺纹的轴对称模型,分析了最不利载荷工况作用下螺纹的应力和变形,给出了螺纹应力场的变化规律,为高吨位预应力液压锻压机螺纹设计提供了重要的理论依据和数据。

摘要：1 000 t油压校直机是为轴类锻件锻造后作校直处理的,其液压系统是关键。叙述了1 000t油压校直机的液压系统原理和快降、快回、加压、左右移动回路,实现了一机两用,其设计思路值得同行借鉴。

摘要：以锻造操作机钳臂为研究对象,运用ANSYS建立钳臂的有限元模型导出柔性体中性文件,并在ADAMS中进行柔性体运动仿真导出力谱文件,最后在ANSYS中载入力谱文件计算得出应力时程曲线。该方法为钳臂的优化设计提供了理论依据。

摘要：通过引入特征技术,将工艺设计相关的自由锻件属性和信息抽象成特征的形式。提出建立锻件特征模型并以此为基础的CAPP专家系统的推理方法。介绍了基于锻件特征模型CAPP推理系统的结构,模型的结构组成与表达,特征的获取方式及专家系统及其推理机制。针对自由锻造的特点,提出将锻件特征转化为成形特征,并以成形特征为基础的锻造工序推理原理。