摘要：介绍了一种汽轮机用多油管轴承箱球墨铸铁件的铸造方法,重点叙述了镶铸金属油管的铸造方法及注意事项。从工艺设计采取措施解决了不规则弯曲油管的形状控制、定位及膨胀变形等问题,保证了产品一次生产成功。

摘要：随着航空工业的快速发展,行业对航空发动机的性能和制造效率提出了更高要求。传统的砂型铸造方法已难以满足现代航空发动机复杂结构的制造需求。砂型3D打印技术作为一种新兴的快速成型技术,以其高效、灵活、精确的特点,为航空发动机的设计和制造带来了革命性的变革。本文综述了砂型3D打印技术的原理、优势及其在航空发动机领域的应用现状;分析了目前砂型3D打印技术在航空发动机领域应用存在的问题,并提出了相应的解决措施;通过应用案例分析,强调了砂型3D打印技术在提高航空发动机生产效率和质量方面的重要性。最后,对砂型3D打印技术在航空发动机行业领域的未来发展趋势进行了展望。

摘要：对铸造生产过程中芯撑的传热,强度设计,压力及尖端对熔点的影响,和焊接近似条件通过仿真、理论分析和计算进行了深入研究。结果表明,发现芯撑在发挥作用时温度很高,在强度设计时必须参考芯撑材料的高温强度,芯撑熔合片的设计有一定作用,但芯撑与基体的结合更多的受控于界面上原子扩散带来的焊合效果,提出了影响结合效果的最重要的印象因素——表面质量,并提出了芯撑工程设计的原则。

摘要：从铸造企业和行业两个层面进行现实需求与发展趋势分析,研究了基于PLM(产品生命周期管理:Product Lifecycle Management)的数字化集成相关产品生命周期的系统平台集成创新技术,建立了一套具有铸造行业特色的工艺设计集成控制系统,构建了铸造方法和方案策划、虚拟设计、虚拟仿真、虚拟制造、过程质量闭环管控等核心功能;以数据流驱动,实现了研发制造服务一体化,并与企业全面数字化管理系统、制造执行系统、智能生产单元控制系统等充分集成,形成一套基于PLM的数字化集成系统,提供统一模型、快速应用、全面协同的支撑平台。描述了铸造业的现状及全流程虚拟制造在铸造业中的应用,通过全流程虚拟铸造数字化系统的实施,实现了铸造工艺和制造过程的信息化、智能化和专业化。

摘要：通过对矿山机械类球墨铸铁厚壁大件的研究,介绍了矿山机械类球墨铸铁厚壁大件的铸造工艺设计,也为此类铸件的批量化生产奠定了技术基础和生产经验。

摘要：国家标准《铸造砂型3D打印设备通用技术规范》为指导和规范铸造砂型3D打印设备的设计、制造和验收提供了依据,对规范市场竞争、引导市场良性发展起到积极的作用。通过标准的制定和实施,为铸造砂型3D打印设备及技术的推广应用提供了有力的技术支撑,为推进产业结构调整与优化升级创造条件,对加快我国铸造砂型3D打印技术快速发展具有积极的促进作用。本文介绍了该标准起草的主要过程,对标准中的主要内容和关键点进行了解读,帮助标准使用者正确理解和认识该国家标准,以便于该标准的推广应用。

摘要：本文以蒸汽轮机2#持环的加工为例,介绍了大型静叶持环的加工难点,并提出了相应的工艺设计方案,成功实现了大型静叶持环加工国产化制造。

摘要：从浇注系统设计、埋箱设计、负压度、碳当量、浇注温度等方面,对灰铸铁薄壁变速箱壳体铸件的真空负压消失模工艺进行优化。试验结果表明:浇注温度提高至1510℃以上、碳当量4.1%、负压度0.49,同时采用铸件承压区域端朝下的埋箱方式,浇注系统单箱双水口、三层阶梯式多点进流快速浇注工艺,可以获得高质量的铸件。

摘要：落地镗铣床加工范围广泛,不受导轨副与传动链的影响。主轴系统是落地镗铣床的核心部件,主轴轴承温度控制是保证机床切削精度的重要因素。从结构设计、组件选配、轴承游隙控制、冷却循环和润滑方式等方面进行分析,有效控制主轴轴承温升,提升主轴的运行稳定性与精度。

摘要：总结了风电用铸件生产过程中的工艺设计、原辅材料的选择、熔炼工艺及铁液化学成分的控制和铸件的质量控制。上述各点是高效、低成本生产出符合技术要求的风电用铸件的技术基础。