摘要：随着国内水电行业市场的发展,整铸转轮、半整铸转轮等的铸造水平也相应提高。传统混流式水轮机转轮通常分为上冠、下环、叶片三部分组成,三部分分开铸造,最终加工后焊接在一起。随着铸造水平的发展,混流式转轮实现三者一体铸造,成功解决其制造成本高、铸件质量低等难题。

摘要：基于铸造车间的除尘问题,讨论了如何通过对现有设备改造或新增一些小型设备,用更低的成本实现高效除尘的目标。在对现场环境的反复勘察后,实现空气定向流动的方案具有较高的可实施性。通过不同的方式将粉尘及烟尘“送”到预想的部位,再利用集尘降尘装置将其控制住,将粉尘及烟尘进行补集。对安装实施后的数据进行统计分析,该方案可以在不占用企业大量资金投入的同时,具有显著的降尘除尘效果。后续还可以根据自身需求研究设计其他功能,向自动化与智能化方向发展。

摘要：超声波用于铸钢件内部缺陷的检验得到越来越广泛的应用。常规超声检验受限于检验灵敏度和探头盲区,不能有效探测工件浅表层缺陷。为解决这一问题,设计了一种高频率窄脉冲探头及其标准参考试块,有效探测出距离探测表面以下2 mm的Φ2 mm的平底孔。该试验可重复性和再现性良好。

摘要：为满足海工装备用铸钢件材料的高强度和低温冲击性能要求,对ASTM A148 105-85铸钢材料的化学成分和热处理工艺进行调整、优化。最终确定该材质的化学成分为:0.25%C、0.5%Si、0.9%Mn、P≤0.02%、S≤0.01%、0.7%Cr、0.50%Mo、0.70%Ni。热处理工艺采用淬火+亚温淬火+高温回火。经过调整和优化,铸钢材料的抗拉强度达到810 MPa、屈服强度达到621 MPa、伸长率达到20%、断面收缩率达到47%,-20℃冲击功达到73 J,-40℃冲击功达到42 J。

摘要：100万千瓦核电中压排汽缸铸件结构复杂,尺寸、重量较大。造型方案的设计是生产前非常重要的一个环节,其合理性直接决定着铸件尺寸的可控性和造型操作难易程度,所以,造型方案的设计需提前策划,否则会严重影响铸件质量和生产进度。公司从2009年开始生产100万千瓦核电中压排汽缸铸钢件,在不断实践摸索的情况下,造型方案经过了几次优化改进,

摘要：转轮叶片制造技术是水轮机制造业的关键技术之一,它反映水轮机制造商竞争能力和水平的核心技术。将大型水轮机转轮叶片铸件制造过程中的铸件形状尺寸、化学成分、力学性能、铸件内部和外部无缩孔或缩松、零缺陷或少缺陷等质量要求进行质量要素分析,并与叶片产能建立联系,进而转化为工艺设计的技术路线,包括CAE指导下的铸造工艺设计及木模制作、造型过程、熔炼及微量元素控制、热处理过程、型线检测过程,为大型水轮机叶片铸件提供了制造工艺的研发决策。

摘要：介绍了一种高中压外缸铸件材料成分设计、冶炼浇注方案制定及实施过程的注意要点,全面阐述了G18CrMo2-6材料冶炼过程的控制;并结合铸件的质量与力学性能要求,评判其冶炼过程控制能力,探讨进一步优化的措施。

摘要：铸件质量主要取决于工艺设计阶段的设计质量、生产过程阶段的过程质量。铸件质量的波动主要有两个方面的原因:第一是设计信息不能准确实时的传递;第二是制造过程控制中不能准确、及时的采集到关键质量信息,以及不合格信息未能进行及时有效的纠正。本文介绍了如何将PLM系统、生产MES数字化系统、手机过程控制APP系统进行集成建立完整的设计制造一体化质量控制系统。

摘要：制造业信息化是用信息技术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破口。介绍了在离散型铸造企业中如何通过建立五层架构的信息化模式,将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,带动产品设计方法和工具的创新,企业管理模式的创新,企业间协作关系的创新,实现产品设计和企业管理的信息化,生产过程控制的智能化,制造装备的数控化,咨询服务的网络化,从而全面提升制造业企业的竞争。

摘要：大型离心式压缩机配套奥氏体不锈钢机壳铸件具有耐低温、壁厚均匀、结构复杂等特点。本文对其铸造工艺进行设计,包括冒口设计、冷铁设计以及浇注系统设计等。应用先进的CAE模拟软件—MAGMA优化铸造工艺,提高铸造工艺设计质量。并通过造型、制芯过程控制铸件制造质量。