摘要：某复杂锡石多金属矿为锡石硫化物-夕卡岩型,含锌、锡矿物分别以铁闪锌矿、锡石为主,主要有价元素含量Zn 6.04%、Sn1.05%,Fe、S含量分别为29.33%、19.08%,主要脉石成分SiO2含量16.63%。为设计合理、高效回收锌工艺流程,对锌回收流程进行了对比实验研究。研究结果表明,采用脱硫—锌硫混合浮选流程,经一段脱硫、二粗一扫三精,获得了锌精矿Zn品位47.06%、Zn回收率90.76%的良好指标,为同类矿石的开发利用提供可利用途径。

摘要：钙钛矿型复合氧化物由于其组成和结构的特殊性以及优秀的热稳定性、氧化还原性能、氧迁移率和电子离子导电性,近年来在催化剂领域引起人们的广泛关注。将纳米多孔设计策略应用于钙钛矿型氧化物,可以在各种应用中带来新的和优异的性能。制备多孔金属氧化物材料主要采用模板法,本文综述了钙钛矿型复合氧化物的结构特征以及使用硬模板法、软模板法、生物模板法、其他模板法制备其的基本原理和操作步骤,讨论了各种模板剂的优缺点,简要介绍了钙钛矿型复合氧化物催化剂的几种应用领域,最后展望了钙钛矿型复合氧化物催化剂的未来研究方向。

摘要：对在高压釜内试验10次后的A^#、B^#、C^#搅拌桨（分别为16Mn钢表面堆焊镍的搅拌桨、16Mn钢表面有陶瓷层的搅拌桨和加强筋结构设计的16Mn钢搅拌桨）,通过SEM分析、能谱分析、动电位极化曲线测量对其耐腐蚀性能进行研究。结果表明,三种搅拌桨的腐蚀是由化学腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀、氧气气蚀等多种腐蚀共同作用的结果。A^#搅拌桨形成了含有Cr、Ni等元素的紧密的钝化层;B^#由于陶瓷层与基体的结合不紧密,导致表层剥离;C^#搅拌桨加强筋的结构设计弥补了基体材料的部分缺陷。三种搅拌桨耐腐蚀性能的排序为A^#〉C^#〉B^#。

摘要：使用真空定向凝固炉制备高纯铝,固定搅拌频率、搅拌电流、拉晶速度等参数,试验研究了铝液温度对杂质元素除杂率的影响。结果表明,随着铝液温度的升高,杂质元素(平衡分配系数小于1)的除杂率提高;在同一样品中,杂质元素的除杂率呈现两端低中间高的情况。在铝液温度为760℃、拉晶进行到110 mm180 mm长度时,Si、Fe杂质元素的除去率达到峰值。

摘要：概述了国内外铜堆浸技术的研究现状、基本工艺和流程,简要介绍了云南铜冶炼的生产情况及硫酸堆浸、氨堆浸技术在云南的应用情况。指出堆浸工艺对生态环境的影响,并对云南省堆浸技术的发展进行了展望。

摘要：针对湖北某高氧化率、高结合率和高泥氧化铜矿的浮选难题,通过试验研究,设计开发出适合该矿石的选冶联合工艺流程:首先快速浮选矿石中的硫化铜矿物,然后对浮选尾矿进行加温酸浸,浸出液再采用硫化钠沉淀,最后添加一定量的粗粒硫化铜精矿进行载体浮选,在原矿含铜1.87%的情况下,通过闭路试验获得总铜精矿含铜18.91%,铜回收率79.33%的良好指标。

摘要：随着纳米TiO_2在光催化、新能源以及医疗杀菌等领域的推广应用,纳米TiO_2在国民生产中的作用越来越大,其生产方法也广泛地得到人们的重视。介绍了使用较多的液相法、硫酸法、氯化法制备纳米TiO_2的3种方法,综述了各方法的优缺点及研究进展。重点介绍了纳米TiO_2主流生产工艺氯化法,分别从氧化反应器设计、结疤的处理及产品形态控制3个方面对研究现状进行分析。重点阐述了氯化法生产纳米TiO_2核心工艺TiO_2的气相成核、晶核生长反应机理的研究进展。最后根据目前存在的主要问题,提出解决工艺关键技术及微观机理研究的建议和研究方向。

摘要：介绍了计算机流体力学(CFD)技术原理及其在多相流反应中的应用,并预测其在湿法冶金中的应用方向。CFD技术的应用使反应过程可视化,对提高目标元素浸出率、优化搅拌釜的设计和结构具有重要指导意义。

摘要：利用自行设计的消化反应器对餐厨垃圾和剩余污泥开展高温微氧消化试验,按批式运行方式考察了曝气强度、消化温度、pH值对餐厨垃圾和污泥消化释放碳源过程的影响,以消化体系SCOD和SCFAs最大化为主要指标确定了适宜的消化工艺参数。试验最佳工艺条件为:曝气强度为每升混合物料曝气0.8 L/h,消化温度50℃,pH值9.0。研究表明,适当降低曝气强度和升高温度都有利于餐厨垃圾和污泥的微氧消化效果,有利于碳源的累积。

摘要：研究了含铜渣氧压酸浸工艺过程中酸浸动力学、酸浸溶出规律和溶出反应的控制步骤,探讨了反应温度、硫酸浓度、浸出压力对铜浸出率的影响。结果表明:在最佳实验条件下,铜浸出率达96.06%。含铜渣酸浸的最优工艺条件是在600 r/min搅拌速度下,液固比5∶1,压力1.2 MPa,20%酸浓度,120℃酸浸150 min。含铜渣的氧压酸浸过程符合收缩未反应核模型,氧压酸浸为界面化学反应控制,经过计算扩散激活能Ea为31.15k J/mol,含铜渣与硫酸酸浸的动力学方程可描述为:1-(1-x)^(1/3)=71.39exp[-31150/(RT)]·t。