摘要：冀东水泥股份有限公司(以下简称冀东公司)拥有两条4000t/d熟料预分解窑生产线,两个1.2kW余热发电机组,在线各种生产设备2000余台(套);累计润滑点4000多个。由于窑、磨、破碎机等设备的大型化以及输送设备的高负荷,年均各种润滑油(脂)耗用量约150t,有40多个品种。 冀东公司80年代从日本整套引进第一条生产线,1985年投产以来,回转窑运转率连续多年保持在94％以上,超设计能力9％,居世界先进水平,这不仅体现了冀东公司在生产、技术、设备等方面的先进水平,而且在润滑油生产技术管理、油(脂)品选择、按点加(换)油品等方面,也与企业的设备管理相得益彰,构成了较为完善的设备管理体系。

摘要：文章简单讨论企业管理数字化发展过程中的数字化领域的人才短缺和数据安全与隐私保护的挑战难点,深入探讨利用数据洞察提升客户体验、利用数据优化供应链成本与效率、提升员工数字化素养与能力、加强网络安全与信息保护、设计符合数字化战略的组织结构制定应对数字化风险的应急预案和措施等一系列发展策略,以期为相关人员提供参考。

摘要：余热发电是现代水泥企业实现节能降耗的一个重要途径,但国内许多水泥余热发电实际运行功率远远低于设计值。要在不提高熟料生产综合能耗的前提下进一步提高余热发电量,可以从挖掘水泥窑可利用的余热潜能和提升余热发电自身效率两个方面进行探索。本文通过对上述两个方面的具体措施进行论述,希望能为水泥企业探索余热发电效能提高途径提供参考。

摘要：大多数现有的桥梁裂缝图像修复方法为单一目标修复,无法根据孔洞周边的有效信息生成多种合理的填充内容且修复结果存在结构扭曲和纹理模糊的问题。本文提出了一种基于掩膜距离卷积块注意力模块(mask distance convolutional block attention module,MD-CBAM)的多样性裂缝图像修复网络,该方法主要由多样性结构生成器与纹理生成器组成。提出区域结构注意力以降低遮挡区域像素与有效像素的差异性,根据掩膜特征对注意力分数进行平均池化处理,提高模型对遮挡区域的推断能力。设计MD-CBAM模块用以在纹理生成阶段合成高质量的特征,该模块利用特征之间的距离信息与语义信息,有效增强了模型填充大孔洞的能力。实验结果表明,本文方法修复的图像具有更为明确的结构和更加合理的纹理,在各掩膜比例下峰值信噪比(peak signal-to-noise ratio,PSNR)和FID(Fréchet inception distance)均达到最优,其中PSNR在掩膜比例为[0.4,0.5)时增加了0.22—2.38 dB且结构相似度(structural similarity,SSIM)值达到最优。

摘要：某公司石灰石堆料机由于原设计、皮带机堆料能力不足,导致吨产品电耗高。通过从石灰石堆料机结构和现有的情况入手,结合生产实际提出了技术改造方案和要求;解决石灰石堆料机行走轮使用寿命短问题。同时将原设计1 800t/h提产至2 400t/h,吨产品电耗降低10%,取得了良好的提产降耗效果。

摘要：0 引言气垫输送机是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机,二十世纪六七十年代由荷兰特文特大学提出理论,并研制成功样机[1],随后产品在全球范围内进行逐步推广,我国在二十世纪八十年代初引进改技术并着手研究,并逐步出现多家企业设计制造气垫输送机,在粮食、建材、煤炭、化工、港口等行业已经开始逐渐应用。

摘要：近年来,随着生活垃圾焚烧处理产生的飞灰量不断增多,飞灰填埋坑内日趋饱和。如何将飞灰填埋坑内的板结飞灰无害化处置,最大限度恢复填埋坑填埋功能是大多数危废处置企业亟待解决的问题。我们设计了一种针对填埋坑内板结飞灰的切包预处置工艺设备,可实现飞灰吨袋的自动割袋、挤压、卸料,大大减少了人工参与量。该设备在某危废处置企业成功应用,运行效果良好。

摘要：在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。

摘要：为了研究立磨壳体结构对磨内流场的影响,分别设计立磨模型1以及选粉机下部壳体高度提高一倍和直径增大10%的立磨模型2,将立磨结构简化并抽壳,建立立磨流体区域模型。研究表明:改变立磨选粉机下部壳体高度和直径,实现选粉区域内横截面积增大,为初选粉提供了更大的空间,物料颗粒进入壳体区域后可实现充分选粉,同时选粉机壳体内涡流减小,能有效降低立磨能耗。

摘要：分解炉中的煅烧分解过程具有大滞后、非线性、强耦合的特性.手动或传统方法的控制使分解炉温度波动较大.通过分析分解炉煅烧过程的特性,设计出基于模糊控制技术的分解炉温度控制系统.实际应用表明,相比手动控制方式,该模糊控制系统可使分解炉温度波动控制在0.5%以内,同时降低了煤耗.