摘要：主要说明了食品包装薄膜的种类,及各种薄膜的应用特点和功能,指出了食品包装薄膜的发展趋势。

摘要：为了克服传统图像融合算法在权值选择时忽略了图像中一些重要信息,从而造成图像细节丢失和出现模糊现象。首先介绍了梯度域融合的基本原理,并在此原理基础上提出了一种基于梯度域信息图像质量评估因子的图像融合算法,通过对图像质量进行一定评估,再利用梯度域信息对权值进行设计。该算法有效结合多张图像中梯度信息以及图像间在梯度方向相对差值信息。实验结果表明该算法能够充分融合不同图像中的信息,最后融合的图像保持了原始图像的色彩、细节丰富。

摘要：以60 Nm/2丝光羊毛纱为原料,在降低成本的同时,使丝光羊毛围巾既具有羊绒一般的滑爽柔软,又能有丝般的光泽。根据不同产品风格需要,选择合适的织物组织结构和生产规格,创新的开发出具有特殊条格、经浮线、纬浮线、经纬浮线结合以及透孔组织样式的围巾,选用不同的纱线颜色搭配,并进行小样试织,最终实现了大规模生产,该产品不起球,舒适、立体感强,外观精美,拥有较强实用性的同时又具有装饰性能,满足了消费者的需求。

摘要：文章采用随机区组试验设计,研究沼肥、化肥及农家肥不同施入方式对番茄农艺性状及产量的影响。试验共分7个处理,每个处理组3个重复,每个重复15 m2,CK组不施任何肥料,追肥以清水为主,A组底肥施入农家堆肥50000 kg·hm-2;B组底肥施入化肥1500 kg·hm-2;C组底肥施入化肥500 kg·hm-2+农家肥40000 kg·hm-2;D,E,F各组底肥分别施入沼渣50000 kg·hm-2,在生长期间,各组分别使用沼液∶水=1∶2进行浇灌4次,叶面追肥喷施沼液浓度分别为25%,50%,75%,共喷施5次。结果表明:1)另外6个试验组的成活率分别超过CK组;2)各试验组长势均优于CK,且颜色都比较浓绿;3)各试验组在幼苗期、花期和结果期植株的茎粗都优于CK组,特别是结果期,施入沼肥的效果非常明显;4)各试验组在幼苗期、花期和结果期的株高也均高于CK组;5)6个试验组产量增产分也比CK高,其中底肥施入沼渣50000 kg·hm-2,50%沼液喷施追肥效果最好。

摘要：旋压加工是一种高效的塑性材料成形方法,尤其对薄壁筒形件、圆盘零件具有明显的优势。采用旋压加工的方法对12Cr18Ni9不锈钢筒形件进行加工仿真,针对不同的旋压工艺参数设计不同的旋压仿真方案,得出不同参数下的旋压仿真结果及旋压工艺参数的影响规律。结合正交试验方法对旋压加工工艺参数进行优化,设计了三因素两水平正交表,编制了正交试验方案,并对试验结果进行了分析和处理,得出了主次因素和最优组合,旋轮工作角为20°、旋轮圆角半径为6mm、旋压进给率为1.5 mm/s时,壁厚差变化最小,可得到较好的旋压结果,为不锈钢筒形件的数控旋压加工工艺参数选择提供依据。

摘要：设计是一种创造性思维活动过程,需要设计者发挥其独特的想象力,以一种现代时尚语言与深厚的文化积淀赋予作品情感化、个性化、艺术化及实用化已达到设计作品的独创性。而这种创造性的思维,需要生活中的创意元素给予支持。本文就创意元素进行分析探讨,从而为设计思维提供有效的来源。

摘要：针对某屠宰厂生产废水有机物、氮磷等含量高的特点,采用气浮+UASB+Bardenpho工艺进行处理,夏季40d的运行数据显示:该处理工艺系统中各单元均可稳定运行,达到工艺设计预期效果,出水各项指标均优于《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—1992)的一级标准,且总氮、总磷和油脂排放指标可达到《屠宰与肉类加工工业水污染物排放标准》征求意见稿的相关要求。该组合工艺对屠宰厂生产废水中污染物的去除能力强,且工艺运行稳定、处理效果良好、管理难度小,处理费用仅为1.60元/m3,可为同类项目提供参考。

摘要：研究一种基于六自由度并联机构的主动视觉平台。在对六自由度并联机构空间运动进行分析的基础上,实现了对视觉系统平台的以大的旋转角度、灵巧度为目标的参数优化设计,根据系统特点采用了虎克铰连接结构及滚珠丝杠驱动结构,完成了虚拟样机的设计。主要阐述该样机传动系统的设计。

摘要：为了解决传统机器人只能通过示教或离线编程固定执行点到点装配任务的问题,进行了视觉引导的工业机器人装配方面的研究。首先对工业机器人视觉装配过程建立数学模型并标定,然后研究了基于机器视觉的零件位姿估计方法,针对法兰盘类金属零件弱纹理及无角点特征的位姿估计问题,提出了一种基于自身特征和外部标记辅助的单目视觉位姿计算方法。最后搭建了工业机器人单目视觉装配实验平台验证该位姿计算方法的可行性。实验结果表明,该系统能够实现对法兰盘类零件的定位和装配,最小位置误差为2.07mm,最小姿态误差0.13。

摘要：液压传动系统节能设计就是用最小的输入能量确保系统一定的输出功率,达到高效、可靠运行的目的.液压系统的功率损失会使系统的总效率下降、油温升高、油液变质,导致液压设备发生故障.