摘要：内蒙古包钢特种钢管有限公司围绕集团公司“突围打样提升产品质量”的要求,通过创新工艺设计,设计开发小口径锅炉管,并提高锅炉管的质量指标。机组原设计使用Φ150 mm连铸坯料轧制外径范围为51~114.3 mm、壁厚范围为3.5~12 mm的无缝钢管。锅炉管行业对于外径38~48 mm、壁厚3.5~8 mm的小口径锅炉管有较大的需求量。研究开发连轧机组大减径率技术,利用Φ150 mm连铸坯料生产外径范围为38~48 mm的无缝钢管,实现使用同一直径坯料生产两组外径范围无缝钢管,钢管的壁厚精度为-7.14%~9.14%。轧制材质为25MnG、15CrMoG和12Cr1MoVG小口径锅炉管时,在钢管的内表面出现了“内直道”缺陷,外表面出现了“青线”缺陷和“皮下裂纹”缺陷,结合变形工艺和材质特性分析了这些缺陷产生的原因,制定解决措施,产品超声探伤合格率由86.82%提高到91.32%。制定了材质为15CrMoG和12Cr1MoVG小口径锅炉管热处理制度,在该工艺制度下,产品的机械性能稳定,能够满足GB/T 5310—2017标准要求。

摘要：文章主要介绍六机架FQM(Fine Quality Mill)-Φ100 mm连轧管机组关于Φ73 mm孔型系列的设计思路与开发情况。在设计该系列的连轧机组孔型时采用“孔型顶部延伸系数分配方法”,采用该方法设计的Φ73 mm连轧管机组孔型系列,实现了限动芯棒连轧管机组最小孔型系列开发技术的落地应用。工业化结果表明,采用该技术设计的连轧机孔型生产的无缝钢管壁厚精度达到±8%范围以内,钢管内外表面质量良好。