摘要：稀土钢炼铁厂带式焙烧机设计长156m,宽4m,由232块台车组成,共计624m^2反应区,是球团生产工艺系统中的核心组成部分。主要原理采用柔性传动驱动台车链,通过五大工艺风机风量平衡匹配使用,利用煤气燃烧实现生球化学反应。落棒装置为该设备的辅助设施,其主要作用是保证台车及烟罩的密封,以降低漏风率而提高工艺风的控制利用。该装置已投产两年多,落棒及滑板均出现磨损,对后期焙烧机的漏风率无法保证,从而降低了工艺风的有效利用。通过增设单体落棒润滑点数量,以及对各点打油量进行分布调整控制等措施,延长了落棒及滑板的使用寿命,保证了其密封作用。

摘要：包钢4150m^3高炉炉前主沟原设计通铁量为16万t铁水,在使用过程中发现只有射流冲击区耐火材料侵蚀严重,不能继续使用,而主沟其他部位的耐火材料基本保持完好,如果将主沟拆解会使得生铁成本大幅提高。通过喷涂材料、粒度和结合剂的改造,对主沟进行局部喷涂,喷涂后主沟通铁量达到22万t,有效降低了铁水成本。

摘要：文章主要针对包钢8#高炉开口机在实际生产中的一些问题进行技术改进。该项改进技术是以钻杆与连接套的配合方式为出发点,对钻杆及连接套进行重新设计,改进后的开铁口机具有提高开口效率,减轻工人的劳动强度,节约生产制造成本等优势。

摘要：文章针对包钢两座大型高炉喷煤系统投产后遇到仓顶除尘器箱体严重变形、喷吹氮气消耗量大、喷吹支管、喷枪软连接频繁磨漏等问题,通过逐步完善生产工艺,改进设备缺陷,加固仓体,改善排风不畅,调整管路风喷嘴,降低喷吹用风量等方法,降低了能耗,解决了生产中的问题。